[实用新型]低功耗微型电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其与微型电磁阀有关。

背景技术

微型电磁阀是自动化控制的关键执行部件，目前市场上使用的微型电磁阀由于设计以及结构上的原因，普遍存在着工作温度高、介质流量小、功耗大、结构复杂等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、流量大、节能效果显著、动作准确，安装方便的低功耗微型电磁阀。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。低功耗微型电磁阀，包括阀体，阀体密封圈，端盖，紧固螺钉，动铁心，动铁芯弹簧及电磁线圈总成，电磁线圈总成包括电路板，线圈O型圈，固定套，固定套O型圈，骨架，漆包线，静铁芯，静铁芯O型圈，连线插针及插针，电路板采用脉冲电路控制芯片，该脉冲电路控制芯片电路板一端通过连线插针与漆包线连接，另一端通过插针与外接电源连接，在静铁芯中心设有排气孔，排气孔一端与电磁阀内腔接通，另一端与大气接通。

所述的低功耗微型电磁阀，其动铁心内设有一通孔，通孔两端分别与设有1-10道防滑槽的大孔连通，通孔及大孔内注有密封橡胶，动铁芯弹簧为塔形弹簧，静铁芯小头端部设有一密封凸台，密封凸台与大孔内的密封橡胶相接触。

所述的低功耗微型电磁阀，其阀体材料为PA66，在阀体底部的进气口、出气口及排气口周围设有目字型密封沟槽。

所述的低功耗微型电磁阀，其阀体进气孔的通径为0.7—2.0mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用了脉冲电路控制芯片，对电磁线圈采用脉冲调制原理供电，使电磁线圈的电流量由原来的100毫安，下降到16到19毫安，从而大大降低了电磁阀的功耗，节约了能源，使其由目前同功能产品的2.3瓦降为0.3瓦，同时因为功耗的降低使电磁阀工作温度由目前同类产品的80°C左右，降为35°C左右，微型阀的整体工作温度的下降对产品及周围工作环境有了更可靠的保证；（二）通过优化设计，在保证各种指标的前提下使阀体进气孔通径设计为0.7—2.0mm（目前同类产品为0.7mm），从而使该阀的介质流量大大提高;（三）是由于在线圈静铁芯中心有一排气孔，使受控件的工作废气能够快速排除;(四)是动铁心内设有一通孔，并与两端的大孔相连通，实现了一端压注两端成型、两端面分别密封，因而降低了加工成本，简化了阀的整体结构；（五）是由于在阀体底部的进气口、出气口及排气口周围设有目字型密封沟槽，具有密封圈不易脱落、密封效果好等优点。 

附图说明

图1是本实用新型低功耗微型电磁阀的结构示意图。

图2是本实用新型低功耗微型电磁阀静铁芯的结构示意图。

图3是本实用新型低功耗微型电磁阀动铁芯的结构示意图。

图4是本实用新型低功耗微型电磁阀阀体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

实施例1：如图1所示，低功耗微型电磁阀，包括阀体1，阀体密封圈2，端盖3，紧固螺钉4，动铁心5，动铁芯弹簧6及电磁线圈总成7，电磁线圈总成7包括电路板8，线圈O型圈9，固定套10，固定套O型圈11，骨架12，漆包线13，静铁芯14，静铁芯O型圈15，连线插针16及插针17，电路板8采用脉冲电路控制芯片，该脉冲电路控制芯片电路板8一端通过连线插针16与漆包线13连接，另一端通过插针17与外接电源连接，如图2所示，在静铁芯14中心设有排气孔18，排气孔18一端与电磁阀内腔19接通，另一端与大气接通，如图3所示，动铁心5内设有一通孔20，通孔20两端分别与设有3道防滑槽21的大孔22连通，通孔20及大孔22内注有密封橡胶，动铁芯弹簧6为塔形弹簧，如图2所示，静铁芯小头23端部设有一密封凸台24，密封凸台24与大孔22内的密封橡胶相接触，如图4所示，阀体1材料为PA66，在阀体1底部的进气口25、出气口26及排气口27周围设有目字型密封沟槽28，阀体进气孔29的通径为1.0mm。

当低功耗微型电磁阀通电打开时，气体从进气孔29进入，由出气口26进入末端执行器；当低功耗微型电磁阀常态断电时，动铁芯5靠动铁芯弹簧6的推力复位关闭进气孔29，末端执行器内的工作余气通过排气口27排入大气。

实施例2：静铁芯14外径为8.4mm， 静铁芯小头23端部设有一ф1.54，高0.5mm的密封凸台24,其余同实施例1。

实施例3: 动铁心5外径为4.5mm，内有一通孔20，通孔20两端分别与ф2.5、ф2且内部有五道防滑槽21的大孔22相连,其余同实施例1。