[实用新型]一种电主轴性能测试台

说明书

技术领域

 本实用新型属于机床部件的性能测量装置，具体涉及一种电主轴性能测试台。

背景技术

随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴（又称内装式主轴单元）具有结构紧凑、高速、高精度的特点，已成为高速加工机床的重要功能部件之一，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展。

电主轴正在形成一个标准化、系列化的产品，用户对电主轴的性能要求越来越严格，迫切需要生产厂家提供详细可靠的功率、转矩、转速等性能参数，生产厂家也需要完整的试验检测装置来保证电主轴的生产质量，以检测准确详细的试验数据来验证设计。但由于电主轴调速范围广、转速高达100000rpm以上，故测试难度大。

目前电主轴性能参数检测是将电主轴直接与测功机连接进行测量，但现有测功机的最高转速为30000rpm，所以难以满足高速电主轴的测量要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，测试结果准确，并能测量高转速的电主轴性能测试台。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该电主轴性能测试台，用于测试电主轴的功率、转矩和转速；它包括一个水平放置的安装平台，在安装平台上固定有一个升降平台和一个能前后、左右移动的十字平台，在升降平台和十字平台上均固连有V型安装架；加载电主轴安装于升降平台的V型安装架上，被测电主轴安装在十字平台的V型安装架上；一弹性轴的两端分别与加载电主轴和被测电主轴的输出端连接，并使加载电主轴、被测电主轴和弹性轴处在同一轴线上；在弹性轴两端的外圆周表面上的对称位置处，用反光材料均匀喷涂若干形状相同的反光条纹；在弹性轴的一侧安装有聚焦镜头安装架，聚焦镜头安装架上与弹性轴两端的反光条纹相对应位置处则安装有光纤聚焦镜头；所述加载电主轴与能量回馈装置相连，并由其控制调节载荷；所述被测电主轴与变频装置相连，并由其控制试验检测转速；所述光纤聚焦镜头通过光电开关与测量电路相连。

具体地说，所述弹性轴与加载电主轴和被测电主轴之间的连接采用锥度定位和螺纹连接的方式。

所述升降平台采用丝杆方式实现上下移动；所述十字平台包括横平台和竖平台，横平台位于竖平台之上并相互成十字交叉形，横平台采用丝杆方式实现左右移动，竖平台采用丝杆方式实现前后移动。

本实用新型采用光电检测技术测量，通过变频装置控制被测电主轴的试验检测转速，由能量回馈装置控制加载电主轴施加不同大小的载荷以适应被测电主轴不同转速测试的载荷要求，实时检测被测电主轴在不同转速下的转矩、转速、功率等性能参数。本实用新型通过升降平台和十字平台配合可进行三维调整，以满足被测电主轴、加载电主轴和弹性轴的安装同轴度。因此，本实用新型具有结构简单、操作方便、测量准确、并能通过光电检测技术来实现高速转速测量的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，本实施例包括水平放置的安装平台9，在安装平台9上固定有升降平台3和十字平台7，在升降平台和十字平台上均固连有V型安装架2。结合图2，升降平台3采用丝杆方式实现上下移动，十字平台7包括横平台和竖平台，横平台位于竖平台之上并相互成十字交叉形，横平台采用丝杆方式实现左右移动，竖平台采用丝杆方式实现前后移动。安装平台9为安装其上的设备提供高精度的平面基准。

由图可见，加载电主轴1安装于升降平台3的V型安装架2上，被测电主轴8安装在十字平台7的V型安装架2上，以确保外形呈圆柱状的加载电主轴1和被测电主轴8的可靠固定及其转动轴线的自动对中。弹性轴5的两端分别与加载电主轴1和被测电主轴8的输出端连接，为保证三轴的连接同轴度，接头采用锥度定位和螺纹连接的方式。在实施加载电主轴1、被测电主轴8和弹性轴5的连接时，升降平台3和十字平台7配合，对加载电主轴1和被测电主轴8的相对位置进行三维调节，保证加载电主轴1、被测电主轴8和弹性轴5的顺利同轴对接。在弹性轴5两端的外圆周表面上的对称位置处，用反光材料均匀喷涂若干形状相同的反光条纹；在弹性轴5的一侧安装有聚焦镜头安装架4，聚焦镜头安装架4上与弹性轴两端的反光条纹相对应位置处则安装有光纤聚焦镜头6，由光纤聚焦镜头6内含的调整装置调节其与弹性轴5两端反光条纹的相对位置，保证反光信号的可靠采集。