[实用新型]一种干燥脱硫副产物七水硫酸镁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，特别涉及一种氧化镁法烟气脱硫副产物七水硫酸镁的干燥装置。

背景技术

氧化镁法烟气脱硫初级副产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物的浆液，需要通过进一步氧化(将亚硫酸镁氧化成硫酸镁)、蒸发(脱水)、冷却结晶、干燥等工序得到较纯净七水硫酸镁晶体。在蒸发硫酸镁溶液过程中需要有源源不断的冷却水来维持整个系统的正常运行。传统蒸发工艺中会采用冷却水塔的方式来降低冷却回水的温度并循环使用，这种方式需要搭建较大冷却水塔，冷却回水中的热量被无谓的流失。然而为了保证七水硫酸镁品质，在干燥七水硫酸镁的流程中需要提供60℃～70℃的环境温度进行干燥。

发明内容

针对现有工艺存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是，提供一种利用蒸发系统冷却回水作为热源干燥脱硫副产物七水硫酸镁装置，以节省能源。

本实用新型是以下技术方案实现的：

一种干燥脱硫副产物七水硫酸镁装置，包括热交换板、热交换板传动床、热交换板均匀布料及卸料传动装置，热交换板设置在热交换板传动床上，热交换板传动床由减速电机传动蜗杆、蜗轮，带动热交换板传动床移动，在热交换板传动床上方设有布料输送带和卸料清扫装置。

如上所说的热交换板为金属散热板，金属散热板上布设蛇形散热管道，散热管道一端为热水入口，设有耐压软管，连接来自蒸发系统冷却回水，散热管道另一端为冷水出口，连接到冷却蒸发系统用水端。

热交换板尺寸根据处理量决定，一般布料厚度维持在4～5cm。

本实用新型的优点是，该工艺利用硫酸镁溶液蒸发系统的冷却回水作为热源来干燥七水硫酸镁晶体，该装置设置的特殊的热交换板保证了七水硫酸镁干燥充分，热交换板下设蜗轮蜗杆传动装置，实现七水硫酸镁在热交换板上的均匀布置和轻松下料。该装置为干燥七水硫酸镁提供了热源，降低了蒸发系统冷却水温度，在一个工序内完成冷却回水的冷却和七水硫酸镁晶体的干燥，降低系统能源消耗，减少系统设备占地面积。设备结构简单，便于操作。

蒸发系统冷却回水在70℃～80℃左右，通过管道输送存在热损失。当冷却回水进入热交换板内部温度约为60℃～70℃左右，这个用于干燥七水硫酸镁晶体非常适宜，且不会使七水硫酸镁损失结晶水进而降低七水硫酸镁品质。

本实用新型适用于氧化镁法烟气脱硫副产物七水硫酸镁的干燥装置。

附图说明

图1是一种干燥脱硫副产物七水硫酸镁装置的构造示意图

图2是本装置的热交换板的构造示意图

图中：1-金属散热板；2-热水入口；3-散热管道；4-冷水出口；5-布料输送带；6-卸料清扫装置；7-热交换板；8-热交换板传动床；9-减速电机；10-传动蜗杆；11-蜗轮

具体实施方式

以下结合附图及实施例，具体说明本实用新型的结构特点和工作原理。

由图1可见，一种干燥脱硫副产物七水硫酸镁装置，包括热交换板、热交换板传动床、热交换板均匀布料及卸料传动装置，热交换板7设置在热交换板传动床8上，热交换板传动床由减速电机9传动蜗杆10、蜗轮11，带动热交换板传动床移动，在传动床上方设有布料输送带5和卸料清扫装置6。

如上所说的热交换板为金属散热板，金属散热板1上布设蛇形散热管道3，散热管道一端为热水入口2，设有耐压软管，连接来自蒸发系统冷却回水，散热管道另一端为冷水出口4，连接到冷却蒸发系统用水端。

本实用新型的使用方法是，热水入口2设置在热交换板7上用于安装蒸发系统冷却回水的连接耐压软管。热量通过金属散热板1和散热管道3在热交换板上散发用于干燥七水硫酸镁晶体。通过充分散热，冷水从冷水出口4流出用于冷却蒸发系统。

未干燥的七水硫酸镁晶体通过布料输送带5输送到热交换板7上，开始干燥七水硫酸镁晶体。当七水硫酸镁达到要求厚度时，开动减速电机9，带动蜗杆10旋转，并通过蜗轮11带动热交换板向右平移，直至七水硫酸镁晶体布满热交换板。这时热交换板静止一段时间，待七水硫酸镁晶体达到干燥要求后，开动卸料清扫装置6，将七水硫酸镁成品清扫到七水硫酸镁成品库进行包装，完成整个工艺。