[实用新型]胶囊模具存放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种存放架，特别涉及一种胶囊模具存放架。

背景技术

胶囊模具是胶囊生产中非常重要的部件，一般由不锈钢制作，光洁度要求特别高，如果使用和保管过程中不小心，很容易磕磕碰碰，表面就会被破坏，用这样的模具生产出的胶囊表面滑度亮度就会受影响，如果模具破坏再严重些，生产出的胶囊很可能就会出现破洞，严重影响胶囊质量。

因此，胶囊模具的使用和保管对一个胶囊厂来说十分重要，各个厂家都想了很多办法，大多不能做到两全其美。大部分胶囊厂仍然在使用最原始的模具装箱办法保存模具，而全自动机制空心硬胶囊生产线根长短不同，所配模具数量也不相同，每条生产线2000～3000条模具，按每箱存放70条模具算，每条生产线就需要准备29～43个木箱子，每箱模具重量40公斤左右，一般厂家都有超过10套备用模具，这样所需的木箱子至少400～600只，这么庞大数量的模具必在专门的房间存放，不仅搬运起来很麻烦，每箱都需要两个人抬，而且模具装箱过程中很容易磕磕碰碰，损坏磨具。每次生产线更换模具都会动用大批人力。

发明内容

本实用新型主要克服了现有技术的不足，提供了一种节省占地空间、更换模具简单方便、并可有效存放大量胶囊模具的存放架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

胶囊模具存放架，包括底框、顶框及设置在底框与顶框之间的4根立柱，在存放架左侧的前立柱、后立柱之间由上到下设有多层支撑板，在存放架右侧的前立柱、后立柱之间由上到下也对应设有多层支撑板。

作为优选，所述的立柱、支撑板均为角铁，支撑板的两端与前、后立柱焊接在一起。

作为优选，在存放架左侧的前立柱上的与支撑板对应位置处开有导引缺口，同样在存放架右侧的前立柱上的与支撑板对应位置处开有导引缺口。导引缺口的设置是为了方便胶囊模具放入到支撑板上。

作为优选，在存放架底部设有支撑脚。这样一来可以防止受潮，二来可以方便叉车搬运。

作为优选，所述的支撑脚为角铁，角铁的其中一边与底框相连，角铁的另一边平放在地上。

作为优选，角铁的其中一边与底框通过螺栓相连。可以根据需要调整存放架与地面之间的高度，更换相应的角铁。

如胶囊模具存放过多，会使存放架整体重量增加，为防止角铁变形，作为优选，在角铁的两边之间设有至少一条加强板。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型的模具存放架，更换模具简单方便，不损坏模具，不需要专门的模具存放间，可直接存放于洁净的生产车间，且有利于保护模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，胶囊模具存放架，包括底框1、顶框2及设置在底框1与顶框2之间的4根立柱，底框1、顶框2均为口字形框，4根立柱分别设置在底框1、顶框2的4个边角处，立柱上下两端分别与底框1、顶框2焊接，在存放架左侧的前立柱3、左侧的后立柱4之间由上到下设有多层支撑板5，在存放架右侧的前立柱6、右侧的后立柱7之间由上到下也对应设有多层支撑板5。所述的4根立柱、支撑板5均为角铁，支撑板5的两端与相邻的前、后立柱焊接在一起。

为了方便放入胶囊模具12，在存放架左侧的前立柱3上的与支撑板5对应位置处开有导引缺口8，同样在存放架右侧的前立柱6上的与支撑板5对应位置处开有导引缺口8。

在存放架底部设有支撑脚9。所述的支撑脚9为角铁，角铁的其中一边与底框1通过螺栓10相连，角铁的另一边平放在地上。为了对角铁进行加固，在角铁的两边之间焊接有一条加强板11。

下面通过实例来说明，本实用新型的模具存放架有效外观尺寸605mm×585mm×1120mm，主体由型号不同的角铁焊接而成，其中框架部分由50mm×32mm×4mm角铁焊接；模具支撑板由25mm×25mm×3mm角铁与立柱焊接而成，共20层；存放架下部安装有4个支撑脚，使模具架底部离地高度约100mm，便于手动液压车插入搬运。模具存放架正面两只立柱各自对应开有20mm×10mm方形导引缺口，模具存放架分20层，每层可存放模具31条，每只存放架共可存放模具620条，按每条生产线2400条模具计算，每套模具只需4只模具架即可，这样就可以很整齐地摆放在生产车间后面的空地上，不需要单独的模具存放间。

本实用新型存放架的使用方法为：本实用新型的胶囊模具存放架主要是用来存放备用模具的，每条生产线有一套模具共2400条，由于胶囊产品分很多型号，每条生产线不可能只生产同一型号胶囊，因此，有时需要更换模具来生产其它品种的胶囊。更换模具十分简单，只需用液压叉车把装满模具的模具架移动到生产线旁，另外再把未放模具的空模具架也移动到机器旁，把机器上的要更换下的模具那下来放到空模具架上，同时把备用模具放到机器上即可。取下的模具移动到车间空的地方整齐摆放，就可以当作以后的备用模具了。