[实用新型]玻璃连续热弯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃连续热弯炉。

背景技术

玻璃制造领域，自动机械逐渐取代了人力劳动，成套的自动机械几乎完成了从玻璃生产、加工直至储运的所有工序。玻璃热弯炉是加工玻璃的常用设备，而且目前广泛的采用玻璃连续热弯炉，其实为一套玻璃加工生产线，更适合大规模生产的需要。中国专利公开号CN2717950Y一种全自动汽车玻璃连续热弯炉，以及中国专利公开号为CN201686612U一种汽车玻璃连续热弯炉代表了典型的主流热弯炉设计，可以实现自动化生产，但是，存在显著的缺陷：玻璃成型之后会由上炉体下降到下炉体，实际作业中，这一过程由于两个区域温度显著差别，导致热量散失严重，能耗损失巨大；同时由于玻璃温度下降剧烈，导致玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃连续热弯炉，在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，提高了产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方法：玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。

更优的是，上炉体的高温保温区和下炉体的保温区都设有保温棉，料车升降装置的主体为能够容料车进入的保温舱体。

更优的是，炉体上设有观察窗，观察窗设于炉体的两侧。

更优的是，炉体还设有操作控制台，操作控制台设于炉体的一侧。

本实用新型一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有多个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型整体示意图。

1、装卸区 11、上炉体 12、下炉体 2、预热区 3、热弯成型区4、高温保温区 5、料车升降装置 51、保温舱体 6、保温区7、冷却区 8、观察窗 9、操作控制台

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区1，炉体分为两层分别为上炉体11和下炉体12，上炉体11从装卸区1依次是预热区2、热弯成型区3，热弯成型区3后紧接着高温保温区4，高温保温区4后的末端安装有料车升降装置5；下炉体12由料车升降装置5开始依次是保温区6，冷却区7。上炉体11的高温保温区4和下炉体12的保温区6都设有保温棉，料车升降装置5的主体为能够容料车进入的保温舱体51。炉体上设有观察窗8，观察窗8设于炉体的两侧。炉体还设有操作控制台9，操作控制台9设于炉体的一侧。

热弯作业时，装好料的料车经装卸区开始进入炉体，经过预热区的不断升温预热后，进入热弯成型区，该区域温度为700℃-800℃，过去的工序中会有个下降移动的操作，这一过程温度下降非常剧烈，能量损耗巨大，为此本实用新型，在热弯成型区后加设了高温保温区，并通过料车升降装置的保温舱体快速的搬运料车，避免了传统方式的缺陷，玻璃经过在高温保温区和保温区缓慢的降温，进入冷却区时温度下降到300℃，然后经过冷却区的退火、冷却，从装卸区的取出，从而完成整个热弯加工。

本实用新型一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。