[实用新型]一种梁式石灰窑

说明书

技术领域

本发明属于建材、化工生产设备技术领域，涉及煅烧物料的窑炉，具体涉及一种梁式石灰窑的改进。

背景技术

用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。

本申请人专利申请号为200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利对梁式石灰窑技术进行了全面的披露。该石灰窑窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口。窑的煅烧区装有上、下两层燃烧梁，燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道。窑体内预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁，冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。使用该专利技术石料煅烧更加充分、均匀，石灰产品的活性度高、质量好。但是上述专利技术各层燃烧梁在煅烧区平行排布，这种排布在大直径的石灰窑烧制石灰时，仍有火焰分布不均的问题，不利于扩大生产规模。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种梁式石灰窑，使燃烧火焰在煅烧带均匀分布，以克服现有技术的不足，便于扩大生产规模，提高加工能力。

本实用新型提供的梁式石灰窑，主要包括窑体、进料设备、燃料供给系统、出料设备、供风系统、控制系统和废气排放系统，窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。煅烧带设有2～5层燃烧梁，每层2～5根燃烧梁，上、下层燃烧梁垂直交错设置；燃烧梁设有烧嘴，烧嘴位于燃烧梁的两侧或/和下部，梁体内有燃料气管路和助燃空气通道，燃料喷嘴与燃料气管路连接；所述燃烧梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔，用于冷却梁体。使用的冷却介质为导热油或水。

燃烧梁为矩形梁或T型梁。石灰窑冷却带的中部设有下抽吸梁，下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体的下部设有抽吸口。抽吸梁箱状体内设有冷却介质流通的空腔，使用的冷却介质为导热油或水。预热带的上部设有上抽吸梁，上抽吸梁为圆管状体，圆管状体的下部设有抽吸口。

本实用新型梁式石灰窑用于煅烧石灰石、白云石、金属或非金属球团等。

与现有的技术相比本实用新型的优点是：使用多层燃烧梁，各层燃烧梁垂直交错布置，火焰分布合理，燃烧强度大，使石料煅烧更加充分、均匀，生产的石灰活性度高、质量好。窑内设有抽吸梁可以充分利用废热预热助燃空气和燃料，节省能源，同时加速气体在石灰窑体内的热量传递，改善石灰的冷却效果。上、下层燃烧梁和下抽吸梁设有冷却介质流通的空腔，使用冷却介质冷却梁体，避免烧坏梁体及梁体内设备，延长燃烧梁和抽吸梁的使用寿命。本实用新型用于大直径石灰窑，有利于扩大生产规模，提高加工能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为矩形燃烧梁的剖面图；

图4为T型燃烧梁的剖面图。

其中：

1-进料设备、2-窑体、3-预热带、4-煅烧带、5-冷却带、6-出料口、7-上抽吸梁、8-燃烧梁、9-下抽吸梁、10-烧嘴、11-燃料气管路、12-助燃空气通道、13-燃料喷嘴、14-冷却介质流通的空腔、15-矩形燃烧梁、16-T型燃烧梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型梁式石灰窑如图1、图2所示，主要包括窑体2、进料设备1、燃料供给系统、出料设备、供风系统、控制系统和废气排放系统。窑体内设有预热带3、煅烧带4、冷却带5和出料口6。煅烧带设有3层燃烧梁8，每层3根燃烧梁，上、下层燃烧梁垂直交错布置。如图3所示，燃烧梁为矩形梁15，燃烧梁的两侧设有烧嘴10。燃烧梁的梁体内有燃料气管路11和助燃空气通道12，燃料气管路从助燃空气通道中通过。燃料喷嘴13位于烧嘴处，燃料喷嘴与燃料气管路连接，烧嘴与燃料喷嘴之间的缝隙为助燃空气喷口。冷却带的中部设有下抽吸梁9，下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体的下部设有抽吸口。预热带的上部设有上抽吸梁7，所述上抽吸梁为圆管状体，圆管状体的下部设有抽吸口。燃烧梁和下抽吸梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔14，用于冷却梁体，使用的冷却介质为导热油。

作为选择，本实用新型可以使用T型燃烧梁16。