[实用新型]新型高效循环净化磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学废弃物回收装置，具体的说涉及一种磷化槽装置。

背景技术

金属工件在涂装前需浸入磷化液进行磷化处理，与此同时的置换反应中会产生极细残渣颗粒悬浮于槽液之中，不仅影响槽液效能更损害金属表面磷化质量，所有磷化渣必须及时得到清除。

为了解决上述问题，原来的磷化槽装置包括一磷化工作槽，磷化工作槽通过一水泵和提升管道将处理过的磷化液提升至磷化液沉淀箱，再通过回流管道回流至磷化工作槽；在工厂使用中，工作过程为：磷化槽液每天下班后由提升泵化费1小时抽入沉淀箱，经过8小时沉淀后再放回槽体使用沉淀塔中胶状沉淀物须每月清理收集交有关供应商回收处理。

依上所述，本实用新型的缺点是：1、每天有效磷化约100kg磷化液随底渣排入处理塔，无法回收再利用；2、每天抽槽费电费力；3、槽体当班产生的磷化渣无法清除，仍然影响磷化质量；4、沉淀塔内的胶状磷化渣处理困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、磷化渣能得到有效去除的磷化槽装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括磷化工作槽，提升泵、提升管道、沉淀箱，磷化工作槽通过提升管道连通一沉淀箱，所述沉淀箱包括自动补液箱和多个连通的沉淀槽，补液槽与提升管道相联接；所述沉淀槽用多道设置在沉淀槽的上下相间的挡流板间隔；第一沉淀槽内设有若干过滤袋，补液箱中磷化液通过若干设有流量控制阀的管道流入过滤袋；末端沉淀槽内设和磷化工作槽连通的回流管。

所述磷化工作槽和沉淀箱之间设自动补液箱，自动补液箱设有和各过滤袋连通的且有流量控制阀的管道。

所述过滤袋为多层过滤袋结构，其中自动补液箱管道连通各过滤袋中最内层的过滤袋，过滤袋中各过滤袋由内至外其过滤孔尺寸依次减小。

本实用新型的优点是：1、在工件磷化过程中磷化工作槽中磷化液处于循环流动状态，磷化过程中产生的磷化渣绝大部分被立即抽出并被过滤袋过滤和沉淀槽沉淀，使磷化工作槽中工件磷化状态稳定；2、不需要每天清理槽体，节约人力电费；3、流入过滤沉淀槽中磷化液流量可控，保证过滤沉淀效果；4、磷化渣被过滤袋过滤可自然风干固体收集占很少储存空间，有效磷化液仍然可循环使用，布袋也可循环使用，环保节约一举两得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1为自动补液箱、2为沉淀槽、3为过滤袋、4为挡流板、5为回流管、6为磷化工作槽、7为提升泵、8为提升管道。

具体实施方式

本实用新型包括磷化工作槽6，提升泵7、提升管道8、沉淀箱，磷化工作槽6通过提升管道8连通一沉淀箱，所述沉淀箱包括自动补液箱1和多个连通的沉淀槽2，自动补液箱1与提升管道8相联接；所述沉淀槽2用多道设置在沉淀槽2的上下相间的挡流板4间隔；第一沉淀槽内设有若干过滤袋3，补液箱1中磷化液通过若干设有流量控制阀的管道流入过滤袋3；末端沉淀槽2内设和磷化工作槽6连通的回流管5。

所述过滤袋3为多层过滤袋3结构，其中自动补液箱1管道连通各过滤袋3中最内层的过滤袋3，过滤袋3中各过滤袋3由内至外其过滤孔尺寸依次减小。

本实用新型的工作过程为：磷化工作槽内6的磷化液首先可通过提升泵7、提升管道8将磷化液提升至自动补液箱1内，然后通过自动补液箱1流至沉淀槽2处理，最后通过回流管5回流至磷化工作槽6内。

本实用新型设置自动补液箱1的目的为使磷化液能较为平稳的进入过滤袋3内过滤，防止对过滤袋3的过强冲击，以提高过滤袋3的使用寿命，同时补液箱1也可根据需要将新的磷化液补充，以满足使用需要；本实用新型涉及多层过滤袋3的目的是使磷化渣能充分的被过滤袋3所过滤，提高磷化渣处理效果，且过滤袋3较传统的过滤板更易回收磷化渣，提高使用效率；为了进一步保证磷化渣处理效果，本实用新型通过间隔设计的挡流板4将沉淀槽2间隔成多个沉淀槽2，磷化渣被间隔板4阻挡更易沉淀在沉淀槽2内，而有效磷化液则通过回流管5回流至磷化工作槽6内。

故依上所述，本实用新型的磷化槽可随时的对磷化槽进行处理，且处理效率、质量很高，有效的保证了磷化质量，且有效磷化液能得到有效回收，充分的利用了磷化液，同时避免了对环境的污染。