[实用新型]移动木屋用多功能内饰复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动木屋用多功能内饰复合板，是移动木屋制造中作为内墙装饰用的一种由双层结构粘接而成的复合材料。

背景技术

传统的内墙饰面多采用各种壁纸等饰面材料，常规的饰面材料对固定建筑的室内装饰尚能满足要求，但移动木屋使用环境十分复杂，其要经历高温、高湿、低温、干燥等复杂环境变化，且其用作粘接面的基层不是水泥砂浆，而是木材，由于木材的吸水性强，壁纸粘接后很容易起皱，且普通的壁纸胶在潮湿的环境中很容易发霉。

发明内容

为解决移动木屋内墙饰面存在的上述难题，本实用新型的目的在于提供一种移动木屋用多功能内饰复合板，解决了移动木屋在使用环境复杂、多高温、高湿、低温、干燥等多变的状况下，使内墙饰面平整美观、不霉变、不起皱。同时复合板所使用的粘接剂采用一种不含水分和其它溶剂的湿固化反应型热熔胶(PUR胶)，这种胶固化后变形小，粘接强度高，可以满足移动木屋制造中对建材的要求。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，一种移动木屋用多功能内饰复合板，是由面层和基层双层结构粘接而成，其中面层为聚丙烯膜，基层为多层板，聚丙烯膜粘接于多层板上。

所述聚丙烯(PP)膜的厚度为0.3～0.8mm，可以根据不同的需要而变换不同的颜色。

所述多层板的厚度可以根据需要灵活变更，一般为6～12mm。

所述面层和基层之间粘接所用的粘接剂为湿固化反应型热熔胶(PUR胶)，这种胶常温时为固态，加热到120℃左右时溶化，用专用设备均匀地涂布于粘接物表面后，借助空气中的水分和被粘接物表面覆盖着的湿气与之反应扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，其初粘力强，固化快，变形小，可以实现迅速定位粘接。由于其不含水分和其它溶剂，故固化后不变形，且能耐-40～140℃的温度变化而粘接强度不变。

双层结构的复合板粘接后用辊压机压实，在一定的温度和湿度的环境中固化养生12小时后，即可投入使用。

作为面层的聚丙烯(PP)膜，是一种分子结构十分稳定的树脂挤压而成，经检测不含对人体有害的镉、铅、汞、六价铬、多澳联苯等，没有有害物质的扩散，其作为基层的多层板也是由天然木材的薄片粘接而成，也没有有害物质的扩散，因而实现了对室内装饰材料要求绿色环保无污染的目的。

本实用新型的优点是：

1、移动木屋用多功能内饰复合板是由面层和基层双层结构粘接而成的复合材料，两种材料均没有有害物质的扩散，且可以灵活的变更面层的颜色和基层的厚度，适应了移动木屋室内墙装饰的需要，且绿色环保无污染。

2、作为基层用的多层板，是由实木木材的薄片粘接而成，消除了实木木材原有的内应力，再加之与面层聚丙烯(PP)膜粘接的粘接剂是用不含水分和其它溶剂的湿固化反应型热熔胶(PUR胶)粘接，故粘接后不变形，能够实现粘接固化后在大面积上不产生翘曲，满足了移动木屋室内墙装饰的要求。

3、双层结构之间的粘接剂采用湿固化反应型热熔胶(PUR胶)，其初粘力强，固化快，变形小，可以实现迅速定位粘接。由于其不含水分和其它溶剂，故固化后不变形，且能耐-40～140℃的温度变化而粘接强度不变。

附图说明

图1为本实用新型移动木屋用多功能内饰复合板结构示意图

图中：1.聚丙烯(PP)膜，2.多层板。

具体实施方式

本实用新型所述的移动木屋用多功能内饰复合板的实施例如图1所示，它是由双层结构粘接而成，其面层为聚丙烯(PP)膜1，其基层为多层板2，聚丙烯(PP)膜1粘接于多层板2的上表面。

所述聚丙烯(PP)膜1的厚度为0.3～0.8mm，可以根据不同的需要而变换不同的颜色。本实施例中，聚丙烯(PP)膜1的厚度为0.3mm。

所述多层板2的厚度可以根据需要灵活变更，一般为6～12mm。本实施例中，多层板2的厚度为8mm。

所述面层聚丙烯(PP)膜1和基层多层板2之间粘接所用的粘接剂为湿固化反应型热熔胶(PUR胶)。

所述作为面层的聚丙烯(PP)膜1，是一种分子结构十分稳定的树脂挤压而成。

本实用新型的制作原理：

将湿固化反应型热熔胶(PUR胶)在专用设备中加热到120℃左右，溶化后注入专用的涂胶机中，涂胶机将胶液均匀地涂布于作为基层用的多层板2的表面，涂胶量控制在160-180g/m²左右，涂胶时传输速度为6m/min左右，涂胶机胶辊通过时预紧量为1.5mm。涂胶后将作为面层的聚丙烯(PP)膜1均匀地平铺于粘接面，粘接后在3分钟之内迅速送入辊压机中压实，辊压机压辊通过时预紧量为1mm，辊压时传输速度为12m/min左右。辊压后的粘接物置于干度不低于25℃，湿度不低于22℃的环境中固化养生12小时，待其充分固化后即可投入使用。