[实用新型]一种液压缸端盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端盖装置，特别是指一种液压缸端盖装置。

背景技术

目前现有的液压缸端盖装置，包括缸体1，与缸体1紧密配合的活塞2，安装在缸体1和活塞2之间的密封圈3，还包括端盖5，缸体1和所述端盖5接触端面安装有防漏密封圈4，缸体1和端盖5通过螺钉6接。在液压缸端盖装置工作中，当密封圈3失效时，高压的液体就会沿着密封圈3的内侧面或外侧面溢出，从密封圈3内侧面(沿活塞表面)溢出的高压液体不会影响液压缸端盖装置的负载；而沿着密封圈3外侧面溢出高压液体会进入防漏密封圈4与密封圈3之间的区域，使该区域变成了高压液体区，这时作用在端盖5的工作负载Q₂为正常负载Q₁的1.548倍，因此在设计时，需要按照Q₂设计端盖5通过螺钉6，而降低了液压端盖装置的安全系数。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压缸端盖装置，以解决上液压缸端盖装置的安全系数低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压缸端盖装置，包括活塞1，与所述活塞1配合的缸体2，安装在所述活塞1和所述缸体2之间的密封圈3，还包括端盖5，所述缸体2和所述端盖5接触端面安装有防漏密封圈4，所述缸体2和所述端盖5通过螺钉6连接，所述端盖5上有卸荷孔8和回油孔7，所述卸荷孔8和所述回油孔7导通，所述缸体2的端面与放置所述密封圈3的内表面交界处有环形倒角腔9，所述环形倒角腔9与所述卸荷孔8导通。

本实用新型提供的液压缸端盖装置工作时，如果密封圈3失效，高压液体从密封圈3外侧溢出，经缸体1内孔与端盖5凸台的缝隙，流入端盖5与缸体1构成的环形倒角腔9内，由于环形倒角腔9与卸荷孔8和回油孔7导通，其压力为零压力，也就是高压液体进入环形倒角腔9即卸荷。这样作用在端盖5的负荷始终只有Q₁，相应端盖5和螺钉6可以设计的小很多，其安全系数更高。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的液压缸端盖装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

现有技术的结构示意图参见图1，包括缸体1，与缸体1配合的活塞2，安装在缸体1和活塞2之间的密封圈3，还包括端盖5，缸体1和所述端盖5接触端面安装有防漏密封圈4，端盖5上的卸荷孔8和回油孔7导通，缸体1和端盖5通过螺钉6接。

该装置正常工作负载Q₁如下计算：

(D₁²-D₀²)πV/4＝Q₁

以200吨的液压机为例：

D₀＝356mm D₁＝386mm D₂＝403mm

V＝2000N/cm²

Q₁＝(38.6²-35.6²)×3.14×2000÷4＝349482N(＝34.94吨)

V：液压缸最高工作压力N/cm²

Q₁：作用在端盖5上的正常负载

在液压缸端盖装置工作中，当密封圈3失效时，高压的液体就会沿着密封圈3的内侧面或外侧面溢出，从密封圈3内侧面(沿活塞表面)溢出的高压液体不会影响液压缸端盖装置的负载；而沿着密封圈3外侧面溢出高压液体会进入防漏密封圈4与密封圈3之间的区域，使该区域变成了高压液体区，这时作用在端盖5的工作负载Q₂

其计算如下：

(D₂²-D₀²)πV/4＝Q₂

以200吨的液压机为例：

Q₂＝(40.3²-35.6²)×3.14×2000÷4＝541084N(＝54.11吨)

Q₂÷Q₁＝1.548

从上述计算可以看作用在端盖5的工作负载Q₂是常负载Q₁的1.548倍，因此在设计时，需要按照Q₂设计端盖5通过螺钉6，而降低了液压端盖装置的安全系数。