[实用新型]气化煤炉

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种煤炉，尤其是一种能将燃煤气化的煤炉。

背景技术

目前的供暖用的煤炉以煤块为燃料，结构合理性差，燃煤迅速燃烧，产生的热量大量被烟筒排出，利用率低，造成热效率低，煤耗高，使用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种气化煤炉，以提高热效率，降低煤耗。

本实用新型是这样实现的，气化煤炉，它有由炉体外壳、炉体内壁构成的炉体，炉体内有气化筒体，连通在鼓风机出风口上的下风管的末端穿过炉体下部的下落灰板、上落灰板后位于风帽内，混合箱体搭放在炉体的上部，混合箱体上部有出气孔，炉体的上部侧面连通有烟筒口，连通在鼓风机出风口上的上风管的末端靠近混合箱体上的进气口，风帽上有出风孔，上落灰板以及可绕下风管末端转动的下落灰板上分别有落灰孔和另一落灰孔，炉体上的出水口、回水口分别与炉体外壳、炉体内壁之间的空间连通，炉体顶部有炉盖。

在所述的混合箱体上有与出气孔相通的横向出气槽，混合箱体上面有可转动的出气板，出气板上有上出气孔，出气板上固定有转动杆，转动杆上端固定有挂环。

在所述的炉体侧面有炉门筒，炉门筒穿过炉体后与气化筒体相通。

在所述的气化筒体与炉体内壁之间有传热材料层。

采用上述结构的气化煤炉，结构合理，可先将煤气化成一氧化碳后再进行燃烧，热量的利用率高，热效率高，降低了煤耗，燃煤可采用粉煤，降低了使用成本，煤燃烧充分，减轻了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型中的混合箱体结构的示意图。

图3是本实用新型中的下落灰板结构的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。

如附图所示，本实用新型之气化煤炉，它有由炉体外壳25、炉体内壁26构成的炉体，炉体内有气化筒体28，连通在鼓风机11出风口上的下风管9的末端穿过炉体下部的下落灰板3、上落灰板4后位于风帽7内，混合箱体15搭放在炉体的上部，，混合箱体上部有出气孔36，炉体的上部侧面连通有烟筒口24，连通在鼓风机11出风口上的上风管13的末端靠近混合箱体上的进气口14，风帽7上有出风孔29，上落灰板4以及可绕下风管末端转动的下落灰板3上分别有落灰孔30和另一落灰孔32，出水口19、回水口31分别与炉体外壳、炉体内壁之间的空间连通，炉体顶部有炉盖37。

使用时，先取下炉盖，再将混合箱体取出，从炉体上部将粉煤送入气化筒体内，并通过引柴将粉煤引燃，然后放入混合箱体、盖上炉盖。由于气化筒体处于较封闭的状态，煤产生不充分燃烧，产生大量的一氧化碳气体和烟气。这些气体经混合箱体上的进气口14从出气孔36排出，点燃后进行燃烧，烧热炉体内的水。鼓风机产生的风力起到对粉煤以及一氧化碳气、烟气的助燃作用。下落灰板上可连接手柄2，通过手柄拉动下落灰板转动，使两落灰板上的落灰孔对齐，粉煤燃烧产生的煤灰可经上、下落灰板的落灰孔排出。

显然，鼓风机以及上、下风管可位于炉体内的专门隔出的与炉体内的水隔开的箱体内，鼓风机也可位于炉体的外面。鼓风机的出风口可通过三通管10分别与上、下风管相连通。上、下风管上可分别有阀门12和另一阀门8。风帽上的出风孔最好位于圆筒上且向下倾斜。

在所述的混合箱体15上有与出气孔36相通的横向出气槽35，混合箱体上面有可转动的出气板23，出气板上有上出气孔34，出气板上固定有转动杆21，转动杆上端固定有挂环20。这样，可通过挂环将混合箱体取出；也可以通过挂环、转动杆转动出气板，使其上面的上出气孔与混合箱体上的出气孔对齐，一氧化碳和烟气向上喷出并燃烧，可以进行炊事操作。不需要进行炊事作业时，再转动出气板，使其挡住出气孔，一氧化碳和烟气就会从横向出气槽35流出，点燃后，加热炉体内的水，实现供暖。

在所述的炉体侧面有炉门筒5，炉门筒穿过炉体后与气化筒体28相通。这样，可以通过炉门筒将煤引燃，提高使用的方便性。引燃后，可在炉门筒外端盖上外盖，以防止空气从炉门筒进入气化筒体内。还可以通过炉门筒击碎烧结的炉渣，便于其落下。

在所述的气化筒体28与炉体内壁26之间有传热材料层27。传热材料层可由二氧化硅粉末或其他传热材料制成。通过传热材料层，可提高气化筒体内的热量传导给炉体内的水的效率。

在下落灰板下方可有灰斗1，以接收落下的炉灰。下落灰板的下面可有挡板6固定在下风管上。混合箱体搭放在炉体内壁的上板16上。出气板23上面可有支撑筒17，支撑筒上放置红外线燃烧盘22。炉体上可连通有温度表18。出气板可通过螺栓33与混合箱体连接在一起。