[实用新型]塑料椅背模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料椅背模具脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料产品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅的主要构造包括椅脚、椅座和椅背三部分组成，因此，在生产时，椅脚、椅座和椅背可以是一体成型，也可以分体成型，再由连接件进行连接固定。为了使连接牢靠，椅背上多制有固定孔，因此，传统模具在生产椅背时，都将椅背正向设置在模具中，其好处是固定孔直顶脱模容易，但是，由于椅背的高度多比较高，所用的模料也较多，特别是在椅背整体脱出时，要求注塑机的开模行程长，因此需要大型的注塑机才能进行生产，造成成本投资增大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将椅背斜向设置在模具中，同时又另外斜向设置顶出机构，顶出机构的顶杆与椅背的固定孔相对应，使固定孔脱模容易，模具高度小，模料省，成本低的塑料椅背模具脱模机构。

本实用新型塑料椅背模具脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板连接垫块，垫块连接型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间形成模腔，模腔中有成型的塑料椅背，塑料椅背的底部制有固定孔，其特征在于所述的塑料椅背斜向设置在模腔中，在型芯镶块的底面安装斜向支架，斜向支架上安装斜顶油缸，斜顶油缸连接斜顶板，斜顶板连接斜顶杆，斜顶杆穿过型芯镶块与固定孔相接触，斜顶杆的中心线与固定孔的中心线一致。

本实用新型的塑料椅背模具脱模机构，所述的塑料椅背斜向设置在模腔中，也就是将塑料椅背的型腔和型芯分别斜向开制在型腔镶块和型芯镶块中，所以成型的塑料椅背也就斜向位于模具中，其优点是节省模料，减小模具高度，缩短模具开合模行程，适合中小型注塑机生产，但是由于塑料椅背斜向位于模具中，使得塑料椅背底部的固定孔也斜置，由注塑机动力带动的直顶(针)不能与固定孔配合，无法脱模，因此，在型芯镶块的底面安装了由斜顶油缸带动的斜向顶出机构，斜顶油缸带动的斜顶杆穿过型芯镶块与固定孔相配合，斜顶杆的中心线与固定孔的中心线一致，直接将塑料椅背顶出模具，结构简单，脱模容易。

本实用新型的塑料椅背模具脱模机构，所述的斜顶杆的头部安装斜顶块，斜顶块与固定孔相接触，有了斜顶块，斜顶杆与固定孔配合方便。

附图说明

图1是本实用新型塑料椅背模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型塑料椅背模具脱模机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料椅背模具脱模机构，如图1、图2所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1连接垫块3，垫块3连接型腔镶块4，下复板2上安装模脚5，模脚5上安装型芯镶块6，型芯镶块6与型腔镶块4之间形成模腔，模腔中有成型的塑料椅背7，塑料椅背的底部制有固定孔8，其特征在于所述的塑料椅背7斜向设置在模腔中，在型芯镶块6的底面安装斜向支架9，斜向支架9上安装斜顶油缸10，斜顶油缸10连接斜顶板11，斜顶板11连接斜顶杆12，斜顶杆12穿过型芯镶块6与固定孔8相接触，斜顶杆12的中心线与固定孔8的中心线一致。本方案所述的塑料椅背7斜向设置在模腔中，也就是将塑料椅背4的型腔和型芯分别斜向开制在型腔镶块4和型芯镶块6中，所以成型的塑料椅背4也就斜向位于模具中，其优点是节省模料，减小模具高度，缩短模具开合模行程，适合中小型注塑机生产，但是由于塑料椅背斜向位于模具中，使得塑料椅背7底部的固定孔8也斜置，由注塑机动力带动的直顶(针)不能与固定孔配合，无法脱模，因此，在型芯镶块6的底面安装了由斜顶油缸10带动的斜向顶出机构，斜顶油缸10带动的斜顶杆12穿过型芯镶块6与固定孔8相配合，斜顶杆12的中心线与固定孔8的中心线一致，直接将塑料椅背顶出模具，结构简单，脱模容易。所述的斜顶杆12的头部安装斜顶块13，斜顶块13与固定孔8相接触，有了斜顶块，斜顶杆与固定孔配合方便。