[实用新型]一种铜球斜轧机用导料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜轧机，具体涉及一种铜球斜轧机用的导料筒。

背景技术

当前，业内生产铜球都是采用室温斜轧技术，利用斜轧机进行生产，斜轧铜球使用的原料是连铸法生产的连铸铜棒，斜轧工艺的特点决定了原材料越长其利用率越高，反之，则原材料的利用率越低。因此，在生产过程中，一般都是用尽可能长的连铸铜棒。由于铜棒的强度低，容易弯曲，尤其是长度较长的铜棒，而在斜轧机进行铜球斜轧时，铜棒在斜轧机的引拽过程中既做直线前进运动，同时又做高速旋转运动，因此，铜棒在进料过程中，需要被放置在导料筒中，一方面对铜棒起到导向作用，另一方面也起到防止铜棒弯曲变形的作用。

现有的斜轧机所配备的导料筒如图1所示，其由两部分半圆形凹槽所组成，半圆形凹槽由矩形外壁11内切半圆形内壁12所组成。矩形外壁11和半圆形内壁12使用钢材制，两者经焊接形成一体，两半圆形凹槽扣合在一起，内部形成一中空的圆形槽。导料筒在应用时，通常是下部分的半圆形凹槽固定不动，上部分的半圆形凹槽张开，经矫直后的铜棒通过送料机构沿导料筒的轴向方向将铜棒送入导料筒。铜棒在斜轧过程中会连续碰撞导料筒内壁产生噪音，如果是多台设备同时运行，则车间内会产生巨大噪音，严重恶化了现场的生产环境，给长期工作的操作人员带来健康危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铜球斜轧机用的导料筒，以实现降低噪音，改善操作人员的生产环境的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜球斜轧机用导料筒，包括上半圆凹槽和下半圆凹槽，所述上半圆凹槽和所述下半圆凹槽由矩形外壁及内切的半圆形内壁焊接而成，所述半圆形内壁上涂注有一层聚氨酯材料。

优选的，所述聚氨酯材料厚度为5-10mm。

通过上述技术方案，本实用新型所公开的铜球斜轧机用导料筒，是在其内壁上设置有一层聚氨酯材料，以降低铜棒与导料筒内壁碰撞所产生的噪音，保证了工作人员的操作环境。

附图说明

图1为现有技术所公开的一种铜球斜轧机用导料筒的截面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铜球斜轧机用导料筒的截面示意图。

具体实施方式

参见图2，该铜球斜轧机用导料筒包括钢材质的上半圆凹槽21和下半圆凹槽22，两半圆凹槽大小相等，两者相扣合形成一圆形空腔。上半圆凹槽21和下半圆凹槽22均是由矩形外壁23和半圆形内壁24组成，半圆形内壁24内切于矩形外壁23，两者通过焊接而成一体。半圆形内壁24上涂注有一层5-10mm的聚氨酯材料25，以起到隔音的作用。聚氨酯材料在涂注时，先在半圆形内壁上设置有不规则排列的若干小孔以增大摩擦力，然后将聚氨酯材料涂注于表面，再进行加热硫化处理，压铸固化形成内衬层。

本实用新型所公开的铜球斜轧机用导料筒，是在其内壁上设置有一层聚氨酯材料，以降低铜棒与导料筒内壁碰撞所产生的噪音，保证了工作人员的操作环境。由于聚氨酯材料通过高温加热的形式压铸在导料筒内壁上，不易发生脱落，使用效果好。