[实用新型]一种铸造用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造工装，具体地说涉及一种采用垂直分型的无箱造型工艺生产铸件时用的工装。

背景技术

目前，采用垂直分型的铸件在铸造生产时，例如在生产U型管接头铸件时采用的是砂型铸造方式，一付铸型可浇注两件U型管接头铸件。先用呋喃树脂砂制作外模及坭芯，合箱后将铸型紧固，然后立放铸型，铁水浇注至铸型内成型。铸型立放后底部接触面积较小，不容易放置平稳，直接影响了U型管接头铸件的质量，若以一炉300公斤铁水为例，浇注U型管接头铸件，需制作50付铸型，铸型数量多，且运输麻烦，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且能提高铸件的铸造质量的铸造用工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铸造用工装，其创新点在于：包括底板、第一挡板、第二挡板、活动推板和紧固螺杆，所述第一挡板和第二挡板分别固定连接在底板的两端，所述活动推板位于底板之上且置于第一挡板和第二挡板之间，活动推板上设有至少2个导柱，第一挡板上设有螺孔和至少2个导柱孔，活动推板的导柱与第一挡板相对应的导柱孔滑动配合，所述紧固螺杆与第一挡板的螺孔螺纹配合，且紧固螺杆能与活动推板的后侧相抵。

在上述技术方案中，所述第一挡板和第二挡板上还分别设有相应的挡板加强筋，且挡板加强筋的底部分别固定连接在底板上。

在上述技术方案中，所述底板的底部沿着纵向设有至少2根第一加强筋。

在上述技术方案中，所述底板的底部沿着横向设有至少3根第二加强筋。

在上述技术方案中，所述第一加强筋的底部沿着横向焊接有至少3根第二加强筋。

在上述技术方案中，所述第一加强筋是槽钢。

在上述技术方案中，所述第二加强筋是槽钢。

在上述技术方案中，所述第一挡板和第二挡板上分别具有吊耳。

在上述技术方案中，所述第一挡板和第二挡板上的吊耳分别焊接在相应的第一挡板和第二挡板的外侧面上部，且第一挡板和第二挡板上的吊耳数量均为两个。

本实用新型所具有的积极效果是：本实用新型包括底板、第一挡板、第二挡板、活动推板和紧固螺杆，所述第一挡板和第二挡板分别固定连接在底板的两端，所述活动推板位于底板之上且置于第一挡板和第二挡板之间，活动推板上设有至少2个导柱，第一挡板上设有螺孔和至少2个导柱孔，活动推板的导柱与第一挡板相对应的导柱孔滑动配合，所述紧固螺杆与第一挡板的螺孔螺纹配合，且紧固螺杆能与活动推板的后侧相抵，使用时，将多个准备好的铸型从第二挡板处依次有序的立放于本实用新型的底板上，旋动紧固螺杆，使得活动推板在底板上移动且与靠近活动推板的铸型相抵，此时，拧紧紧固螺杆，有效防止底板上的铸型出现晃动现象，待底板上的铸型紧固完毕之后，将浇包移至工装处对铸型进行浇注，本实用新型结构简单，操作方便，而且能提高铸件的铸造质量以及生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的左视图；

图6是图2中沿A-A方向的剖视图；

图7是图2中沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及给出的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不受此局限。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种铸造用工装，包括底板1、第一挡板2、第二挡板3、活动推板4和紧固螺杆5，所述第一挡板2和第二挡板3分别固定连接在底板1的两端，所述活动推板4位于底板1之上且置于第一挡板2和第二挡板3之间，活动推板4上设有至少2个导柱4-1，第一挡板2上设有螺孔2-1和至少2个导柱孔2-2，活动推板4的导柱4-1与第一挡板2相对应的导柱孔2-2滑动配合，所述紧固螺杆5与第一挡板2的螺孔2-1螺纹配合，且紧固螺杆5能与活动推板4的后侧相抵。

如图1、2、4、5、6、7所示，为了加强挡板的刚性，延长使用寿命，所述第一挡板2和第二挡板3上还分别设有相应的挡板加强筋2-3、3-1，且挡板加强筋2-3、3-1的底部分别固定连接在底板1上。

如图1、3、4、5所示，为了防止底板1弯曲，保证底板1的平整度以及刚性，所述底板1的底部沿着纵向设有至少2根第一加强筋7，所述第一加强筋7是槽钢，其中，底板1的纵向即平行于活动推板4的运动方向。