[实用新型]一种换流变压器宽频带降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及噪声治理，特别涉及一种用于降低换流变压器产生的噪音的降噪装置。

背景技术

换流变压器运行时，因换流阀产生的大量谐波和换流变线圈中流过的直流偏磁，使得换流变压器运行时噪声比交流变压器运行时噪声明显偏大，是换流站噪声治理时需重点治理的噪声源。

目前，换流变压器降噪技术应用得较好的是“BOX-IN”降噪技术（详见《大型换流变压器“BOX—IN”降噪技术》，专利申请号：200810093888.2），它是借助换流变压器两侧的防火墙与阀厅墙，增加前板和顶板对变压器本体进行封闭式隔声处理，将变压器至于“BOX”当中，类似安装隔声间、隔声罩的降噪方法。为方便设备检修，“BOX—IN”前板与顶板均采用自承重隔声吸声复合结构。该方法噪声封堵效果好，但是在使用过程中也发现了有一些不：一是总体隔声量不足，尤其是500HZ以下的中、低频隔声量不足，不能满足现场降噪量的要求；二是受结构限制，该方法漏声面积较大，这也从较大程度上影响了“BOX-IN”的最终隔声量；三是通风散热效果不好。

造成“BOX-IN”降噪技术隔声量不足的原因是：换流变压器向外的噪声辐射是以中低频为主的宽带噪声，其中在50、300、400、600HZ的噪声一般达到90分贝左右，噪声频谱图如附图1所示，而“BOX-IN”技术中顶板和前板隔离中低频噪音的效果不理想。

虽然，《大型换流变压器“BOX—IN”降噪技术》（申请号：200810093888.2）中采用了“微穿孔+吸声材料+空腔”的复合结构。但是，由于这种结构本身的低频效果并不太理想，目前只有实验室测试的数据，尚无工程运用的数据。同时，微穿孔孔径一般为0.12mm左右，容易被杂物堵塞。因此，该种结构在使用中往往效果不太理想。

同时，《大型换流变压器“BOX—IN”降噪技术》（申请号：200810093888.2）的前板采用连接梁与变压器相连。考虑到变压器检修时，前板要与变压器一起移出，故前板与地板之间必须留有一定间隙。图纸要求此间隙为50mm，由于制作精度与地面的不平度，在实际上此间隙一般在100mm左右。同时还存在轨道地沟的漏声。其“BOX—IN”的前端总漏声面积约为2.5%左右。声学常识告诉我们，隔声罩存在漏声面积会降低隔声罩的隔声能力。因此，最大限度的减少漏声面积，对提高隔声罩的隔声能力是十分重要的。

同时，换流变压器工作时的振动，会通过连接梁传给前板，而我们知道前板是一块悬置的30平方米平板，这样就会将变压器本体的噪声通过连接梁传至前板并放大噪声并向外传出，类似“鼓面”传声，对变压器本体产生了很大的承重负担。

因此本实用新型针对这些不足，提出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种用于换流变压器的降噪装置，它不仅隔声量好，能够较大程度的吸收、隔离中低频音量，而且漏声面积小，换流变压器的承重负担轻，通风散热效果良好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换流变压器宽频带降噪装置，包括顶板、前板及包含于该降噪装置内部阀厅墙和防火墙上安装的吸声体，顶板设置在换流变压器顶面，前板设置在换流变压器的侧面和冷却器之间，其特征在于：所述的顶板和前板包括了骨架和复合吸隔声模块，所述的阀厅墙和防火墙上安装的吸声体采用复合吸隔声模块；所述的复合吸隔声模块为一个金属框架，金属框架的一侧内部涂有高阻尼因子的高分子材料，相对一侧外面固定有护面板，在两侧之间悬置有金属板，在高分子材料和金属板之间填充有高弹性高阻尼材料，金属板和护面板之间填充有多孔纤维吸声材料。

其中，所述的顶板由固定顶板和移动顶板组成，固定顶板固定连接于防火墙和阀厅墙之间，移动顶板固定连接于换流变压器的顶面，一侧与阀厅墙相接触；所述的前板构件中包括了固定前板、移动前板和推拉门，推拉门布置在换流变压器的侧面和冷却器之间，固定前板布置在推拉门的两侧并固定连接于防火墙上，移动前板固定连接于换流变压器的侧面并与移动顶板相连接，推拉门通过其上安装的滚轮在钢轨上滑动，钢轨布置在地面或钢架上。

由于前板由固定前板、移动前板和推拉门这三个构件组成，在每个构件的连接处肯定会存在漏声问题，为了将连接处的漏声量减到最小，可以将推拉门的端面与前板其它构件的端面和钢架之间的间距控制在50mm～300mm之间，越小的间距漏声量就越低。