[实用新型]一种尾气燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业含硫废气的处理装置，尤其涉及一种用于尾气燃烧的燃烧炉。

背景技术

我国能源构成中，煤炭占70％，石油和天然气占30％，煤的化学组成通常为C，H，O，N，S等元素，石油组分为C，H，S，N，O等元素，原油中硫以有机硫形式存在，硫的质量分数一般为0.1％-7.0％，天然气组成为甲烷85％，乙烷10％，丙烷3％，另有少量的H₂O，CO₂，N₂，He和H₂S。

上述燃料燃烧后会产生少量的SO₂随烟气排出污染大气，采用高烟囱排放只能扩散稀释而高烟囱投资成本高。目前可用于工业上的烟气脱硫方法有十几种。根据净化原理可分为吸收法、吸附法、催化转化法、燃烧净化、冷凝净化、生物净化，还有先进的电子束照射净化、膜分离法等，但普遍存在设备投资大、占地多等问题。

在采用燃烧法的时候会使用到燃烧炉，在燃烧炉内尾气与空气混合然后进行燃烧，但现有的燃烧炉存在燃烧不充分等问题，一部分热量也流失造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃烧效果好的尾气燃烧炉，采用多级结构提高了尾气中硫元素的转化率。

一种尾气燃烧炉，包括轴线水平布置的筒状炉体，筒状炉体的内壁设有耐火材料层，所述的筒状炉体一端带有尾气及空气入口，另一端为燃烧后气体出口，筒状炉体从尾气入口至燃烧后气体出口由依次连通的一级炉体、二级炉体和三级炉体构成。

所述的一级炉体、二级炉体和三级炉体沿筒状炉体轴线方向的长度比为1∶3～4∶1.5～3。

所述的一级炉体、二级炉体和三级炉体的直径比为1∶1.8～3∶1.2～1.6。

从大致的尺寸比例可以看出，二级炉体内的体积大于一级炉体和三级炉体，有助于混合气体的充分燃烧。

所述的二级炉体和三级炉体的底部设有若干支撑腿，以便于整个炉体的安装和稳固。

相邻的不同级炉体之间采用锥筒型的过渡段相互连接。

所述的三级炉体的顶部设有两个开口，用于将一部分燃烧后的气体排出，直接进入催化反应器。

待处理的含硫尾气中主要含硫成分为H₂S和SO₂，与空气混合后经过一级炉体、二级炉体和三级炉体三次燃烧，使待处理尾气中的H₂S被氧化，然后再转入下一步工序。

为了充分利用炉体内的放热，可以在炉体内内设置热交换器，热交换器内为循环的水，水吸收热量后升温，可以用于取暖或加热。热交换器可以采用列管式等。

本实用新型燃烧炉的炉体为三级，每级的直径、长度都有所不同，便于尾气的充分燃烧，提高了尾气燃烧的转化率。

附图说明

图1为本实用新型一种尾气燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种尾气燃烧炉，包括轴线水平布置的筒状炉体，筒状炉体的内壁设有耐火材料层，筒状炉体一端带有尾气入口2及空气入口3，另一端为燃烧后气体出口9。

筒状炉体从尾气入口2至燃烧后气体出口9由依次连通的一级炉体1、二级炉体5和三级炉体7构成。

二级炉体5和三级炉体7的底部设有若干支撑腿6，以便于整个炉体的安装和稳固。二级炉体5侧壁带有维修孔4，以便于检修。

一级炉体1、二级炉体5和三级炉体7沿筒状炉体轴线方向的长度比为1∶4∶2，一级炉体1、二级炉体5和三级炉体7的直径比为1∶2∶1.5。相邻的不同级炉体之间采用锥筒型的过渡段相互连接。

三级炉体7的顶部设有两个开口8，用于将一部分燃烧后的气体排出，直接进入催化反应器。

待处理的含硫尾气中主要含硫成分为H₂S和SO₂，与空气混合后经过一级炉体、二级炉体和三级炉体三次燃烧，使待处理尾气中的H₂S被氧化，然后再转入下一步工序。为了充分利用炉体内的放热，可以在炉体内设置列管式热交换器(图中省略)。本实用新型燃烧炉的炉体为三级，便于尾气的充分燃烧，提高了尾气燃烧的转化率。