[实用新型]一种用于降低热回收焦炉炼焦煤烧损率的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦装置技术领域，特别涉及一种用于降低热回收焦炉炼焦煤烧损率的设备。

背景技术

热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储热的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上的析出过程中，覆盖在煤饼的表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不完全燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。由于荒煤气的不断产生，在煤(焦)层上覆盖和向炉腔的扩散不断进行，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热形成焦炭。

从理论上讲，在炭化室通入的一次空气是根据煤气的发生量进行调节的，只要控制空气量相对于产生的煤气量不过剩，进入炭化室的空气就不会与煤焦燃烧，在煤气量过剩的状况下，不会有炼焦煤烧损发生。但是实际操作起来，由于装煤后炉门密封的不严、装煤时推煤饼过程中造成焦侧和机侧煤饼高度不均匀等原因，特别是对结焦后期，煤气量很少的状况下，在局部空间容易出现空气供给控制失调，炼焦煤烧损高的现象普遍存在。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种用于降低热回收焦炉炼焦煤烧损率的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于降低热回收焦炉炼焦煤烧损率的设备，包括上料装置和铺料装置，其中，所述上料装置通过支架固定在地面上，在上料装置的出料口一侧设置有铺料装置，所述的铺料装置设置在滑轨上。

所述上料装置锥形盛料斗、上料驱动轮、上料传送带、给料输送带、给料驱动轮、控制箱、和爬梯，其中，所述锥形盛料斗、上料驱动轮、上料传送带、给料输送带、给料驱动轮、控制箱、爬梯和出料口设置在支架上，且通过控制箱控制上料驱动轮、上料传送带、给料输送带、给料驱动轮工作，所述锥形盛料斗下料口的下方设置有给料输送带，给料输送带通过给料驱动轮带动，所述上料传送带设置在给料输送带的下方，通过上料驱动轮带动，且上料传送带通过设置在支架上的拖辊支撑，使上料传送带呈倒Z形，所述爬梯设置在上料传送带的一侧且延伸至上料传送带一侧的出料口处。

所述铺料装置包括锥形料斗、底板、车轮、螺旋输送器和铺料料斗，其中，所述锥形料斗、螺旋输送器和铺料料斗通过支撑架固定在底板上部，在底板的下部设置有两排车轮，所述锥形料斗出料口通过开闭器与螺旋输送器相连接，且三个螺旋输送器首尾垂直相连，所述螺旋输送器的末端设置有两个出口，在出口的下部设置有铺料料斗，在铺料料斗的出口处设置有开闭器。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便、快捷，通过本设备可以在煤饼上覆盖上一层煤灰，可有效防止煤饼表面的燃损，提高炼焦成焦率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作以下详细的说明。

如图所示，一种用于降低热回收焦炉炼焦煤烧损率的设备，包括上料装置1和铺料装置2，其中，所述上料装置1通过支架3固定在地面上，在上料装置1的出料口4一侧设置有铺料装置2，所述的铺料装置2设置在滑轨5上。

所述上料装置1包括锥形盛料斗107、上料驱动轮102、上料传送带103、给料输送带105、给料驱动轮106、控制箱101和爬梯108，其中，所述锥形盛料斗107、上料驱动轮102、上料传送带103、给料输送带105、给料驱动轮106、控制箱101、爬梯108和出料口4设置在支架3上，且通过控制箱101控制上料驱动轮102、上料传送带103、给料输送带105、给料驱动轮106工作，所述锥形盛料斗107下料口的下方设置有给料输送带105，给料输送带105通过给料驱动轮106带动，所述上料传送带103设置在给料输送带105的下方，通过上料驱动轮102带动，且上料传送带103通过设置在支架3上的拖辊104支撑，使上料传送带103呈倒Z形，所述爬梯108设置在上料传送带102的一侧且延伸至上料传送带102一侧的出料口4处。

所述铺料装置2包括锥形料斗201、底板203、车轮207、螺旋输送器202和铺料料斗209，其中，所述锥形料斗201、螺旋输送器202和铺料料斗209通过支撑架204固定在底板203上部，在底板203的下部设置有两排车轮207，所述锥形料斗201出料口通过开闭器210与螺旋输送器202相连接，且三个螺旋输送器202首尾垂直相连，所述螺旋输送器202的末端设置有两个出口208，在出口208的下部设置有铺料料斗209，在铺料料斗209的出口处设置有开闭器210.

隔绝粉末通过装载机放入锥形盛料斗107中，然后通过上料传送带103输送到锥形料斗201中，输料筒202把锥形料斗201中的隔绝粉末输送到铺料料斗209，通过设置在铺料料斗209下部的开闭器210向通过传送带向焦炉内输送的煤饼上铺撒隔绝粉末。