[实用新型]粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉末注射成形生产领域的装置，特别是一种用于对粉末注射成形坯件进行溶剂脱脂的装置。

【背景技术】

粉末注射成形工艺是传统粉末冶金与塑料注塑成形工艺相结合的一种新型成形技术，即以粉末加上适当的粘结剂，使金属粉末具有较好的流动性，通过注射成形的手段达到成形的目的，最后经过脱脂和烧结来获得粉末冶金产品。这种工艺在制造几何图形复杂，组织结构均匀、产品精度要求高和生产量大的五金零件方面尤其具有优势。

在粉末注射成形工艺中，脱脂是较难控制和关键的步骤，其对保证产品质量、优化工艺控制起着重要作用，根据所采用的不同粘结剂体系，可以采用不同的脱脂方法，如溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等，其中，溶剂脱脂因具有碳含量易于控制，节约能源、生产能力大等特点面越来越受重视。溶剂脱脂就是把成形坯件浸没在溶剂中以溶解粘结体系中的一些组元，从而为下一步脱脂留下开孔结构。

现有技术在对粉末注射成形坯件进行溶剂脱脂时，通常只是简单地将坯件放入一容器中，并向其中注入萃取液，静置待其反应一段时间后将坯件取出，由于在脱脂过程中溶解在萃取液中的粘结剂没排除，造成萃取液中粘结剂浓度的增加，使得粘结剂脱除速度的减缓和脱除率的下降，必须加入过量的萃取液才能达到坯件的脱脂，且使用后的萃取液由于粘结剂的污染不能再投入使用，从而造成生产成本的升高。

专利CN101653665A用于粉末注射成形坯件的液体萃取脱脂装置，提供一种有效提高萃取率，保证萃取质量的粉末注射成形坯件脱脂装置，但未能解决溶剂萃取液的用量大、萃取剂不能循环使用、生产成本高的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种有效提高脱脂率、提高脱脂速度、保证萃取质量的粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置，该种溶剂脱脂装置可减少萃取剂用量且实现萃取剂的回收循环使用。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括溶剂脱脂槽和置于溶剂脱脂槽内的坯件放置架，其改进之处在于：溶剂脱脂槽的上部、下部分别通过管道连接有溶剂储槽、蒸馏装置，溶剂储槽和蒸馏装置之间设置有冷凝回收装置，冷凝回收装置分别通过管道与溶剂储槽和蒸馏装置顶部相连接，溶剂脱脂槽和蒸馏装置之间的连接管道上安装有液体输送装置；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述溶剂脱脂槽的下方设有脱脂加热装置；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述溶剂脱脂槽内设置有液位控制阀；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述坯件放置架包括带网孔的篮框和支撑篮框的支撑机构；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述蒸馏装置为密闭容器结构，蒸馏装置底部设有蒸馏加热装置；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述蒸馏装置下部连接有放料阀门；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述溶剂冷凝回收装置安装位置高于溶剂储槽；

上述粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置中，所述冷凝回收装置为间壁式热交换器。

本实用新型的粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置，在脱脂过程中通过液体输送装置将溶剂脱脂槽内含有粘结剂的溶液输送至蒸馏装置内，通过加热使得萃取剂以气态形式进入溶剂冷凝回收装置，从而实现萃取剂与粘结剂实现分离，而萃取剂在冷凝装置中冷却形成的液体，通过管道进入溶剂储槽，以待再次灌入溶剂脱脂槽内，从而实现萃取剂的循环使用；另外，分离出来的粘结剂可通过蒸馏装置的放料阀门间歇排出。

本实用新型的有益效果在于：该装置具有脱脂速度快、脱脂率高、脱脂控制稳定等特点，且该装置在对坯件进行溶剂脱脂过程中可实现溶剂的回收；在坯件脱脂过程中，被萃取出来的粘结剂通过液体输送装置不断带出脱脂系统，且脱脂系统内的溶剂通过液位控制系统得到不断地补加，从而保证溶剂储槽内的溶剂粘结剂浓度小，有效保持脱脂体系的萃取剂浓度，提高了坯件内的粘结剂的溶解速度，保证了坯件内粘结剂的完全溶解和脱除，从而有效提高脱脂速率，保证脱脂质量；同时，萃取剂得以循环使用，大幅度减少了坯件溶剂脱脂作业中的萃取剂用量。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是本实用新型粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置的结构示意图

图中：1、溶剂脱脂槽；11、液位控制阀；12、盖子；13、脱脂加热装置；14、水浴或油浴加热装置；2、坯件放置架；21、吊装结构；3、蒸馏装置；31、放料阀门；32、蒸馏加热装置；4、冷凝回收装置；5、溶剂储槽；6、液体输送装置。