[实用新型]一种铸件的整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体是熔模精密铸造工艺的铸件整形装置。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。

现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的：

1、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；

2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；

3、挂砂，用铸造砂，将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合胶；

4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；

5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；

6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；

7、后期整形，即对脱模后的铸件上的一些瑕疵进行抛光、打磨等处理。

在铸造铸件时，因砂模表面等会有些许的改变，在浇铸完成后，要对铸件的表面进行整形处理，对于铸件的外表面处理的方式很多也方便，但当铸件是有内空腔时，处理起来就很不方便，对于要求精度较高的有内空腔的铸件又必需进行表面处理。现有技术中还往往局限于手工式作业，这一整形作业的效率太低而且无法保证产品的质量，并且整形时产品的质量受工作人员的经验影响很大。

虽然已经有些技术对这一工作方式进行改进，但依然存在很多的缺点，并不能完全满足需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是发明一种对铸件整形的装置。

其主要技术方案是通过以下方式实现的：

一种铸件整形装置，包括一卧式基座主体，基座主体上有导轨，所述基座主体一侧有一夹持装置，另一侧有一电动或手动旋转的机头，所述机头可以沿导轨移动，所述整形装置还包括一冲头，该冲头可以根据需要进行更换，该冲头通过安装孔能够安装于所述机头上；所述整形装置还包括有一圆柱状打磨装置；所述打磨装置安装于冲头上，所述机头能够带动冲头和打磨装置旋转；所述夹持装置夹持待整形铸件的外侧；所述冲头和打磨装置的轴心同经夹持后铸件的轴心为同一直线；所述的打磨装置的外径略小于待整形铸件的内腔直径，打磨装置能够进入待整形铸件的内腔。

做为进一步的改进，所述的打磨装置可以用砂轮。

做为进一步的改进，所述的机头的转速可以根据需要进行调整。

本装置的工作原理是，将打磨装置如本申请提到的砂轮安装于冲头上，再将冲头安装于机头上，将待整形铸件用夹持装置夹住，移动机头，将打磨用的砂轮伸入待整形铸件的内腔，启动机头电源，通过砂轮的旋转将待整形铸件内腔中的瑕疵处理掉，完成整形过程。

本专利的整形装置，改变了原技术中的手工作业，使铸件的整形速度更快，提高了生产效率，通过使用本装置，对操作人员的经验的要求就不重要了，并提高了产品质量，减少废品率。

附图说明

图1铸件整形装置示意图；

图2打磨装置正视图；

图3打磨装置后视图。

1，基座主体    2，夹持装置    3，机头

4，冲头        5，打磨装置    6，导轨

7，安装孔

具体实施方式

为了更明确说明本专利，以下通过具体的实施方式来详细介绍，在本实用新型中，所述的一侧或另一侧是指操作人员面对装置时的一侧或另一侧，依通常习惯，当操作人员面对装置时，操作人员左手一侧为夹持装置部分，右手的一侧为机头装置。

结合附图1至图3，本专利是通过以下方式实现的，一种铸件整形装置，包括一卧式基座主体1，所述基座主体上有一导轨6，所述基座主体一侧有一夹持装置2，另一侧有一电动或手动旋转的机头3，所述机头3可以沿导轨6移动；所述整形装置还包括一冲头4，该冲头可以根据需要进行更换，该冲头4通过安装孔7能够安装于所述机头3上；所述整形装置还包括有一圆柱状打磨装置5；所述打磨装置5安装于冲头4上，所述机头能够带动冲头和打磨装置旋转；所述夹持装置夹持待整形铸件的外侧；所述冲头和打磨装置的轴心同经夹持后铸件的轴心为同一直线；所述的打磨装置的外径略小于待整形铸件的内腔直径，打磨装置能够进入待整形铸件的内腔。

在本实施例中，打磨装置采用的是砂轮。