[实用新型]熔体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯、化纤、橡塑等行业输送高温、高压、高粘度熔体用熔体泵。

背景技术

聚酯、化纤、橡塑等行业输送高温、高压、高粘度熔体用齿轮泵必需具有可靠的密封效果。要求具有密封无泄漏或少泄漏、安装简便、寿命长、备件更换成本低、备件生产周期短和避免齿轮轴磨损特点。目前所使用的齿轮泵轴端的密封多采用单一的机械密封、填料密封或磁力密封等形式，由于工作时设备需要经过反复停车、降温、升温，这就使得泵体的密封可靠性降低；若输送的聚合物料未能充分熔化或变质以及密封件或轴颈的磨损易等，将导致物料泄漏甚至密封失效，尤其是机械密封、磁力密封制造成本较高，大大提高了使用厂家的生产、维修成本，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种密封可靠、装配精度高、寿命长、备件更换成本低、备件生产周期短的熔体泵。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的熔体泵，包括泵壳，设置在所述泵壳内的工作齿轮，所述工作齿轮的齿轮轴通过设置在泵壳内孔的支撑轴承延伸出泵壳端盖之外；所述泵壳端盖与所述支撑轴承通过止口定位；在延伸出泵壳端盖之外的齿轮轴上间隙套装有密封箱，所述密封箱一端口与泵壳端盖通过止口定位，另一端口处设置有填料压盖；在密封箱靠近泵壳端盖一侧内周面开设有螺旋槽，在位于所述螺旋槽与填料压盖之间的密封箱内周面开设有填料腔，在所述填料腔中设置有填料隔环，在所述填料隔环两侧的填料腔内充填有密封填料；在密封箱的箱壁上对应于填料隔环位置处沿径向开设有螺纹密封孔。

在位于所述密封箱内的齿轮轴上套装有密封套，所述密封套与齿轮轴键联接；在密封套内周面沿轴向间隔开设有环槽，在所述环槽内设置有密封圈。

本实用新型优点在于利用止口定位来实现安装的高精度和便捷性；利用密封套避免齿轮轴密封部位的磨损，延长齿轮轴的使用寿命，且密封套备件生产周期短，成本更低；通过在密封箱内周面开设螺旋密封槽，提高本实用新型的密封效果，达到逐步降低压力和泄漏量，提高后续填料密封的可靠性；设置填料隔环降低了摩擦力和密封套的磨损，提高密封件使用寿命，使清洗、维护更为方便，增加了密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的熔体泵，包括泵壳1，设置在所述泵壳1内的工作齿轮，所述工作齿轮的齿轮轴2通过设置在泵壳1内孔的支撑轴承3延伸出泵壳端盖4之外；所述泵壳端盖4与所述支撑轴承3通过止口定位，以保证泵壳端盖4内孔与泵壳1内孔、支撑轴承3内孔、齿轮轴2轴颈的同轴度；泵壳1端面与泵壳端盖4之间采用静密封方式，容易保证密封效果；在延伸出泵壳端盖4之外的齿轮轴2上间隙套装有密封箱5，所述密封箱5一端口与泵壳端盖4通过止口定位，并安装密封件13，以保证密封箱5内密封环面与齿轮轴2的同轴度，提高装配精度和静密封效果，密封箱5另一端口处设置有填料压盖6；在位于密封箱5内的齿轮轴2上套装有密封套11，在所述在密封套11内周面沿轴向间隔开设有环槽，在所述环槽内均设置有密封圈12，密封套11与齿轮轴2键联接，避免齿轮轴2的轴颈部位磨损而引起的齿轮轴2更换，降低密封件更换成本；在密封箱5靠近泵壳端盖4一侧的内周面上开设有螺旋槽7，这样，经泵腔内配合间隙流过来的介质在此处逐渐降温，黏度增加即可以形成数圈密封环,在齿轮轴2的旋转作用下产生的摩擦力可带动此处高黏度介质沿螺旋槽向泵壳1内流动,起到密封和降低泄漏量的效果；在位于螺旋槽7与填料压盖6之间的密封箱5内周面开设有填料腔，在所述填料腔中设置有填料隔环8，在所述填料隔环8两侧的填料腔内充填有密封填料9；在密封箱5的箱壁上对应于填料隔环8位置处沿径向开设有螺纹密封孔10，齿轮泵在工作过程中，根据使用需求通过螺纹密封孔10可向密封箱5内通冷却介质、清洗介质或密封介质，以达到不同的使用效果，实现可靠的密封目的。