[实用新型]转鼓溶液恒温控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革制造领域，特别涉及一种转鼓溶液恒温控制系统。

背景技术

在现有技术中，皮革制造过程中的许多工序是在转鼓中进行的，转鼓一般为圆柱形，由木质材料制成，在转鼓的两端有圆孔，在转鼓的两端分别固定有金属圆轮和齿轮，圆轮和齿轮的轮毂与转鼓上的圆孔相通，溶液可以通过轮毂和转鼓上的圆孔加入到转鼓内腔中；轮毂上装有轴承，轴承与转鼓支架相配合，转鼓一端的齿轮与电机上的齿轮相配合。转鼓在工作时是旋转着的，转鼓中的溶液与生皮发生作用，使得溶液的温度不能保持在规定的温度要求范围内，当溶液的温度发生变化后应当及时进行调整，否则将会影响产品的质量，甚至出现次品。但目前在皮革生产过程中，人们没有办法随时测量温度并合理的对溶液加冷却或加热来调节温度，操作者对转鼓溶液的温度的变化难以掌握，通过频繁对转鼓溶液的温度进行测试，测试时，需停下转鼓，人工打开鼓门取样测试，此种方法不仅不能及时掌握转鼓溶液的温度的变化，而且人工测试不够精准，浪费大量人工；以致造成产品质量不稳定，生产成本高，工人劳动强度大，企业效益不理想。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种实时监测转鼓溶液温度并通过根据检测的结果自动调节至所需温度、提高生产效益的转鼓溶液恒温控制系统。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：转鼓溶液恒温控制系统，包括转鼓、抽液泵、容器、三个温度传感器、五个阀门、冷却器、加热器、管道及PLC，所述容器一端通过抽液泵与转鼓取液口相连接，该容器另一端由管道经阀门与冷却器进液口相连接，该容器另一端还经阀门与加热器进液口相连接，该容器另一端还经阀门与转鼓进液口相连接，所述冷却器出液口经阀门与转鼓进液口相连接，所述加热器出液口经阀门与转鼓进液口相连接，所述容器、冷却器和加热器上均设有温度传感器，所述温度传感器和阀门均与PLC电性连接并受控于PLC。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型不仅能实时监测转鼓溶液的温度，而且使用仪器测试比人工测试精度高，测试时又不影响转鼓继续正常运作，及时调整溶液的温度，使转鼓内的溶液保持在所需的温度范围内，节省大量人力资源，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例系统结构框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型的转鼓溶液恒温控制系统，包括转鼓1、抽液泵2、容器3、三个温度传感器、五个阀门、冷却器6、加热器7、管道8及PLC（可编程逻辑控制器），所述容器3一端通过抽液泵2与转鼓1取液口相连接，该容器3另一端由管道8经阀门51与冷却器6进液口相连接，该容器3另一端还经阀门52与加热器7进液口相连接，该容器3另一端还经阀门53与转鼓1进液口相连接，所述冷却器6出液口经阀门54与转鼓1进液口相连接，所述加热器7出液口经阀门55与转鼓1进液口相连接，所述容器3、冷却器6和加热器7上分别设有温度传感器41、温度传感器42及温度传感器43，所述温度传感器和阀门均与PLC电性连接并受控于PLC。

本实用新型的工作原理是：通过抽液泵2从转鼓1的取液口抽取转鼓1内的溶液至容器3，再由设于容器3上的温度传感器41测试容器3内的溶液，所有阀门都处于关闭状态，当溶液温度为正常所需温度范围内时，PLC系统控制阀门53打开，溶液经管道8回流至转鼓1内；当溶液温度为低于正常所需温度范围时，PLC控制阀门52打开，溶液经管道8流至加热器7内进行加热，通过设于加热器7上的温度传感器43实时监测溶液的温度，当加热至溶液所需温度时，PLC控制阀门55打开，加热后的溶液回流至转鼓内使用；当溶液温度为高于正常所需温度范围时，PLC控制阀门51打开，溶液经管道8流至冷却器6内进行冷却，通过设于冷却器6上的温度传感器42实时监测溶液的温度，当冷却至溶液所需温度时，PLC控制阀门54打开，冷却后的溶液回流至转鼓内使用；通过系统实时检测，控制使得转鼓内溶液的温度始终保持在制造皮革所需温度范围内。

采用本实用新型不仅能实时监测转鼓溶液的温度，而且使用仪器测试比人工测试精度高，测试时又不影响转鼓继续正常运作，及时调整溶液的温度，使转鼓内的溶液保持在所需的温度范围内，节省大量人力资源，提高工作效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。