[实用新型]实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置有效
申请号: | 201120177008.7 | 申请日: | 2011-05-30 |
公开(公告)号: | CN202092737U | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 陈云麒;徐建平;李传经;王继忠;郭爱华 | 申请(专利权)人: | 上海工业自动化仪表研究院 |
主分类号: | G01F25/00 | 分类号: | G01F25/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200233 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实现 核查 功能 标准 气体 流量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置,属于自动化仪表领域。
背景技术
标准表法气体流量标准装置近年来发展比较迅速,一般采用速度式流量计、容积式流量计或临界流文丘里喷嘴作为标准表。多数装置只采用一种类型的流量计作为标准表,也有装置会采用两种类型标准表的组合式,但是即使是组合式,在装置运行时也是根据流量选择一种类型标准表系统独立运行,流量范围互不兼容,造成了装置不能进行自核查,不能确保装置准确可靠运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置,使用气体涡轮流量计和临界流文丘里喷嘴两套标准表系统既可独立使用,又可并联使用,利用两套标准表系统即实现装置的自核查功能,确保装置准确可靠运行;又扩展装置的流量测量范围。
本实用新型的技术方案是一种实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置,
其特点是,该装置主要包括标准表系统、被检气体流量计、测量系统、管路系统、气源系统、控制系统;所述标准表系统采用气体涡轮流量计和临界流文丘里临界流喷嘴两种类型的标准表,所述测量系统包括测量临界流临界流喷嘴组件、气体涡轮标准表和被检流量计处的测温测压仪表,以及湿度计、计时器;所述管路系统包括气源管路、标准表管路和被检流量计管路;所述气源系统以大气为气源,采用风机或真空泵装置;所述的控制系统置是以PC机为基本的控制系统;所述气源系统通过管路系统、标准表系统和被检气体流量计相连接,采用负压法,利用风机或泵抽气,在同一时间间隔内使气体连续通过标准表和被检气体流量计,通过测量系统测出两者的输出值,通过以PC机为基本的控制系统,完成所有的现场设备控制和数据采集,数据处理,确定被检气体流量计的仪表系数,示值误差,重复性或测量不确定度。
所述的标准表系统采用气体涡轮流量计和临界流文丘里喷嘴两种类型的流量计
作为标准表,两套标准表系统分别单独或并联与气源系统、被检流量相连接,两套标准表系统分别个自独立使用或并联使用,实现装置自核查功能,扩展整套装置的测量范围。
所述的临界流文丘里喷嘴组件中,喷嘴下游串联有双阀门,在双阀门之间设置有压力变送器用于检漏。
本实用新型的有益效果:实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置中采用气体涡轮和临界流文丘里喷嘴两套标准表系统,可以独立使用,实现装置自核查功能;可以并联使用,扩展整套装置的测量范围,装置流量范围:0.1~7500 m3/h,装置不确定度:U=0.25%(k=2);在临界流喷嘴的气源系统中,使用了多级离心式风机,既满足了喷嘴临界压力比的要求而且具有噪声低、振动小、效率高、运行平稳,安装、维护保养方便等优点;在临界流文丘里喷嘴组件中,设计了喷嘴下游设置两个截止阀,两个截止阀之间设置压力变送器进行压力监测,实现了自动检漏功能。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图;
图2为本实用新型结构框图;
图3为本实用新型结构组成示意图;
图中:BW-离心风机,FC-变频器,PM-真空泵,TK-滞止容器,BV-电动蝶阀,
CV-电动调节阀,V-蝶阀,T-温度变送器,P-压力变送器,SN-音速喷嘴
图4为量值溯源框图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步说明。
一种实现自核查功能的标准表法气体流量标准装置,由图1所示,其特点是,
该装置主要包括标准表系统、被检气体流量计、测量系统、管路系统、气源系统、控制系统;所述标准表系统采采用气体涡轮流量计和临界流文丘里临界流喷嘴两种类型的标准表,所述测量系统包括测量临界流临界流喷嘴组件、气体涡轮标准表和被检流量计处的测温测压仪表,以及湿度计、计时器;所述管路系统包括气源管路、标准表管路和被检流量计管路;所述气源系统以大气为气源,采用风机或真空泵装置;所述的控制系统是以PC机为基本,包括流量标准装置数据采集装置,PLC数据采集与控制系统的控制系统;所述气源系统通过管路系统、标准表系统和被检气体流量计相连接,采用负压法,利用风机或泵抽气,在同一时间间隔内使气体连续通过标准表和被检气体流量计,通过测量系统测出两者的输出值,通过以PC机为基本的控制系统,完成所有的现场设备控制和数据采集,数据处理,确定被检气体流量计的仪表系数,示值误差,重复性,或者测量不确定度。
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