[实用新型]树脂镜片成型模具夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂镜片成型模具的夹持装置。

背景技术

现有技术中，树脂镜片成型模具100如图1和图2所示，由一对模片10、20和外箍30组成，每一组成型模具都配备一个夹持件40。

加工树脂镜片时，一对模片10和20叠置并由外箍30固定在一起，再由夹持件40将模片10和20夹紧，使模片10和20之间形成用于成型镜片的模腔。将外箍30翘开，用加料枪将树脂注入模腔中，再将加料枪抽出，外箍30在自身弹性作用下重新箍在模片10和20外，然后，将成型模具放入加热器中，使模腔中的树脂受热固化，再卸下夹持件40、外箍30、模片10和20，脱模，完成树脂镜片的成型。

现有树脂镜片在加工成型的过程中存在以下缺陷：

一、一对模片10和20完全由夹持件40靠自身弹性作用而夹紧固定，每次组装夹持件40和拆卸夹持件40都需克服弹性扳开夹持件40，操作十分费力，加工难度大；

二、夹持件40经多次扳开再回复后，夹紧力大大减小，所以，需要经常调节夹持件40，使夹持件40保持夹紧力度，增加调节操作，使树脂镜片加工成型过程麻烦；

三、每加工一片镜片都需要组装一次夹持件40和拆卸一次夹持件40，而且，加热固化也需逐一放入加热器中，待固化后再逐一从加热器中取出，十分费工费时，加工成本增加。

有鉴于现有树脂镜片加工成型存在诸多缺陷，本发明人专门研发一种树脂镜片成型模具夹持装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂镜片成型模具夹持装置，以使加工容易，省时省工。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

树脂镜片成型模具夹持装置，包括座体、隔片、导杆、大弹簧、压杆和定位器；导杆安装在座体上；若干隔片滑动架设在导杆上；大弹簧对应隔片的中心固定在安装导杆一端的座体上；压杆对应隔片的中心穿插在安装导杆另一端的座体通孔中；定位器安装在压杆和座体之间，压杆借助定位器固定在座体上。

上述隔片的两边各形成凸耳，凸耳上开设C型卡槽，隔片借助C型卡槽套在导杆上而滑动架设在导杆上。

上述隔片的两侧分别凸起形成用于夹紧成型模具的压块。 

上述压杆的一端形成夹紧成型模具的夹持头而另一端形成按压头。

上述定位器由安装片、定位片和活动片组成，安装片的一端固定在座体上，定位片固定在安装片的另一端，定位片上开设穿孔，活动片枢设在安装片的另一端，活动片上则开设卡孔，活动片和定位片之间设置小弹簧，压杆穿置在卡孔、穿孔和通孔中，压杆在穿孔和通孔之间形成卡销，压簧套在压杆上且压簧的两端抵在座体和卡销上。

上述定位器由卡齿、凸卡和复位弹簧组成，卡齿和凸卡分别形成在座体和压杆上，压杆上形成卡销，压簧套在压杆上且压簧的两端抵在座体和卡销上。

采用上述方案后，本实用新型是用于代替现有技术中的夹持件。使用时，将组装好的成型模具（一对模片和外箍组成）一一放在相邻的两个隔片之间，然后按压压杆并借助定位器定位，这样，利用压杆和大弹簧将若干成型模具同时夹紧；再像现有技术那样，将树脂逐一加入每一个成型模具中，接着将若干成型模具一起放在加热器中，加热固化后再从加热器中取出，之后动作定位器而解除定位作用，即同时解除本实用新型对若干成型模具的夹持作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、若干对模片同时由本实用新型的大弹簧和压杆夹紧固定，每次组装和拆卸只需轻松按压压杆或动作定位器，操作十分轻松、容易；

二、夹紧作用由大弹簧和压杆实现，夹紧力始终如一并不因为反复使用而减小，不必像现有技术那样经常调节，使树脂镜片加工成型过程简单；

三、加工若干镜片只需要一次性组装夹紧和一次性解除夹紧，而且，加热固化也只需要一次性放入加热器中，待固化后再一次性从加热器中取出，省时省工，加工成本降低。

附图说明

图1是现有技术中树脂镜片成型模具和夹持件的立体分解图；

图2是现有技术中树脂镜片成型模具和夹持件的组合示意图；

图3是本实用新型的立体示意图一；

图4是本实用新型的立体示意图二；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型与树脂镜片成型模具配合的夹紧状态示意图；

图7是本实用新型与树脂镜片成型模具配合的解除夹紧示意图。

标号说明

成型模具100

模片10                  模片20