[实用新型]缝纫机直驱电机检测工装

说明书

技术领域：

本实用新型属于工装技术领域，特指一种缝纫机直驱电机检测工装。

背景技术：

直驱电机主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机的主要好处是避免使用了传动皮带等传动设备，而这些传动部件恰恰是系统中故障率较高的部件，所以使用直驱电机的系统，从技术上讲，应具有更低的故障率。传统的缝纫机电机在驱动负载时需要经过皮带传动，皮带传动可来带噪音、震动大及间接消耗等缺点，且皮带经长期使用后，需要更换，不仅给客户带来不便，也影响其性能。近年来，直驱电机也较广泛地应用于缝纫机上，由于避免了皮带等传动设备，使得缝纫机的结构更加紧凑，故障率更低，性能也提高了。直驱电机在安装到缝纫机上前需要进行对其的性能、参数、噪音等进行检测，以避免因不合格的产品安装到缝纫机上后对缝纫机及电机均造成损坏，影响工作进度。通常的检测方法是将直驱电机的转子上的轴孔与缝纫机主轴连接，再与电量测试仪连接后对直驱电机进行检测。由于直接与缝纫机主轴连接，则需要准备缝纫机，缝纫机占用空间大，需要一个专门的场所来安放缝纫机，容易造成车间内杂、乱、不够整洁等现象，同时将直驱电机安装到缝纫机上进行检测，检测比较麻烦，检测效率低，也不适合在流水线上对电机进行检测。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可最大程度模拟缝纫机的情况，方便地检测电机的性能、参数、噪音及机械干涉等，结构简单、紧凑，占用空间小的缝纫机直驱电机检测工装。

本实用新型是这样实现的：

缝纫机直驱电机检测工装，在检测工装本体从上平面往底平面开设有圆柱通孔，在圆柱通孔内设置有若干个同轴设置的轴承，轴承外圈直径均与圆柱通孔直径相配合，轴承内圈穿设有转轴，设置在轴承内的转轴部分的直径与轴承内圈相配合，轴承通过转轴的下端的螺母及中上部的凸沿定位在本体的圆柱通孔内，转轴的上部伸出本体外。

上述的本体的上平面设置有一个以上可与电机安装孔的位置相配合的定位销安装孔，在定位销安装孔内设置有定位销。

上述的轴承的数量×轴承的厚度＞轴承的外圈直径。

上述的轴承与螺母之间的转轴上设置有平垫片及弹簧垫片。

上述的检测工装本体为圆柱体或长方体或正方体或上、下平面平行的柱体。

上述的检测工装本体上的圆柱通孔上向上延伸有与圆柱通孔同轴的凸环或是在圆柱通孔上部的拐角设置有倒角。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型结构简单、紧凑，占用空间小，适用于流水线检测，保证车间的干净、整洁；

2、本实用新型的上平面可设置有定位销，定位销插入被检测电机的电机安装孔内，定位销可限制被检测电机的定子在电磁力的作用下径向转动，定位销的设置可根据实际情况设置0个到与电机安装孔数量一致均可，在没有设置定位销的情况下，可直接用手按住电机进行检测，在设置的定位销数量与电机安装孔数量一致时，检测工装也可用来检测电机安装孔是否符合孔位置度要求的检具；

3、本实用新型可最大程度模拟缝纫机的情况，方便地检测电机的性能、参数、噪音及机械干涉等。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

缝纫机直驱电机检测工装，在检测工装本体10从上平面往底平面开设有圆柱通孔20，在圆柱通孔20内设置有若干个同轴设置的轴承30，轴承30外圈直径均与圆柱孔20直径相配合，轴承30内圈穿设有转轴，设置在轴承30内的转轴部分401的直径与轴承30内圈相配合，轴承30通过转轴的下端的螺母50及中上部的凸沿402定位在本体10的圆柱通孔20内，转轴的上部403伸出本体10外。

上述的本体10的上平面设置有一个以上可与电机安装孔的位置相配合的定位销安装孔60，在定位销安装孔60内设置有定位销70。

上述的轴承30的数量×轴承30的厚度＞轴承30的外圈直径，可保证在检测过程中传动的平稳性，同轴度好。

上述的设置在最下方的轴承30与螺母50之间的转轴上设置有平垫100片及弹簧垫片110。

上述的检测工装本体10为圆柱体或长方体或正方体或上、下平面平行的柱体。

上述的检测工装本体10上的圆柱通孔20上向上延伸有与圆柱通孔同轴的凸环80或是在圆柱通孔上部的拐角设置有倒角90。