[实用新型]一种用于测量钢板板形缺陷尺寸的组合尺

说明书

技术领域

 本实用新型属于测量钢板板形尺寸的专用测量工具，特别是一种用于测量钢板板形缺陷尺寸的组合尺。

背景技术

钢板的板形缺陷主要指镰刀弯、切斜和不平度（GB/T709-2006）,是用户订货合同的重要内容。随着钢铁市场竞争的加剧，用户对钢板外形的要求越来越苛刻，更高质量等级、更高强度板材的开发离不开优良的板形，所以板形缺陷尺寸的精确测量对于优化板形控制技术，监控出厂钢板板形控制水平具有重要意义。

国家标准GB/T709-2006分别对镰刀弯、切斜和不平度给出了明确的定义：

1. 镰刀弯：钢板或钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离；

2. 切斜：钢板的横匾在纵边上的垂直投影；

3. 不平度：将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。

常规测量钢板板形缺陷需要凭借两把直尺，一个人需要一手拿1m或2m的刚性直尺，另一只手竖直拿着一把带刻度的直尺，寻找到板形缺陷最大尺寸处时，记录读数。这种测量方法的缺陷是不方便、测量效率低、测量值不精确等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测量钢板板形缺陷尺寸的组合尺，其结构合理，操作方便，可以实现钢板镰刀弯、切斜和不平度的精确测量，提高钢板外形尺寸检测效率和检测精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于测量钢板板形缺陷尺寸的组合尺，在长方体形的基座上设置着贯穿基座上、下表面的横向导槽，在横向导槽的槽壁上设置着与基座上表面平行的槽壁导槽，直立的刻度尺支架与基座的横向导槽动配合，刻度尺支架下部侧面上固接着滑轮轴，在滑轮轴上安装的滑轮与槽壁导槽相配合，在刻度尺支架的两侧壁上分别设置着对称的纵向导槽，与刻度尺支架正面滑动配合的刻度尺，其两侧固接的导杆分别通过导向装置与刻度尺支架对称的纵向导槽相配合，当刻度尺的下端面与基座的下表面平齐时，刻度尺的零刻度与基座的上表面重合。

本实用新型基座上设置有贯穿基座上、下表面的横向导槽和在槽壁上设置槽壁导槽，使直立的刻度尺支架通过导杆的下端滑动配合嵌套在导槽内，可实现在基板长度方向上的双向移动，刻度尺支架为长方体；与刻度尺支架正面滑动配合的刻度尺，其两侧固接的导杆分别通过导向装置与刻度尺支架的纵向导槽相配合。刻度尺的量程为150mm，其零刻度点与基座上表面重合，刻度尺下端与基座下表面平齐。选定测量区域之后，将基座放在钢板表面（测量不平度或切斜时）或侧面（测量镰刀弯时）固定，左右移动刻度尺支架，保持刻度尺下端与钢板表面或侧面接触，移动至板形缺陷最严重处时，刻度尺下下端凸于出基座下表面，此时读出刻度尺读数即为板形缺陷尺寸。采用组合尺测量板形缺陷尺寸，一人单手即可实现，极大方便了现场质检人员，大大提高了检测效率和检测精度。

本实用新型结构合理，操作方便，实现了钢板镰刀弯、切斜和不平度的精确测量，提高了钢板外形尺寸检测效率和检测精度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A—A剖视结构示意图；

图3为图1的B—B剖视结构示意图。

具体实施方式

一种用于测量钢板板形缺陷尺寸的组合尺，如图1、图2、图3所示，在长方体形的基座1上设置着贯穿基座1上、下表面的横向导槽2，在横向导槽2的槽壁上设置着与基座1上表面平行的槽壁导槽7，直立的刻度尺支架4与基座的横向导槽2动配合，刻度尺支架4下部侧面上固接着滑轮轴，在滑轮轴上安装的滑轮8与槽壁导槽7相配合，在刻度尺支架4的两侧壁上分别设置着对称的纵向导槽6，与刻度尺支架4正面滑动配合的刻度尺3，其两侧固接的导杆5分别通过导向装置与刻度尺支架4对称的纵向导槽6相配合，当刻度尺3的下端面与基座1的下表面平齐时，刻度尺3的零刻度与基座1的上表面重合。导向装置的结构为导杆5前端通过折弯180°的折弯导杆与刻度尺支架的纵向导槽6相配合。导向装置的结构为导杆5前端折弯180°的折弯导杆上安装的导轮9与刻度尺支架的纵向导槽6相配合。