[实用新型]一种节能环保采暖锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖锅炉，尤其是涉及一种应用螺纹烟管技术的采暖锅炉。

背景技术

在没有集中供热设施的偏远地区，冬季采暖大多使用小型锅炉，但是现在市场上的小型采暖锅炉耗煤量大，热效率低且排烟温度高，烟尘排放不达标，污染空气环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃料消耗少，排烟温度低，能够脱硫除尘的采暖锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种节能环保采暖锅炉，包括水室、燃烧室、侧面进风口、连接烟道、螺纹烟管对流装置、引风机和脱硫除尘器；所述水室为带有热水出水管与冷水进水管的封闭型箱子；所述燃烧室为置于水室内部右侧且燃料进口和炉灰出口均通过管子与水室正面板相连接的圆筒体；所述侧面进风口为连通燃烧室并与水室侧壁相连接的管道；所述螺纹烟管对流装置为串连接通的位于水室内部左侧的两组螺纹烟管组合；所述螺纹烟管组合的右下端通过管道与燃烧室底部的连接烟道相连通；所述螺纹烟管组合的左下端通过管道与引风机的进风口相连通；所述引风机的出风口与脱硫除尘器进风口相连接。

对本实用新型所做的进一步改进是：在所述燃烧室顶端设置排烟旁通；在所述燃烧室的燃料进口和炉灰出口均铰接有密封盖；所述螺纹烟管对流装置的两组螺纹烟管经上烟室串连接通；所述上烟室为一对底面设孔接通螺纹烟管且侧面相连通的封闭容器；所述脱硫除尘器为底端口连通在箱座上面且顶面设置排烟口的圆筒；在所述圆筒内壁上方连接挡板；所述挡板为垂直分隔圆筒内壁上方空间的长方形板；所述长方形板的底面高于箱座内部的底面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：应用螺纹烟管技术降低煤耗提高了热效率；炉内烟气进行三回折流并脱硫，达到高效除尘净化烟气的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种节能环保采暖锅炉的结构示意图。

如图1所示：1水室、2燃烧室、3侧面进风口、4烟管对流装置、5引风机、

6除尘器、7排烟旁通、8上烟室、9箱座、10排烟口、11挡板、12热水出水管、13冷水进水管、14水冷炉排、15炉灰出口、16燃料进口、17连接烟道、18隔热墙。

具体实施方式

如图1所示的实施例可知，一种节能环保采暖锅炉，包括水室1、燃烧室2、侧面进风口3、连接烟道17、螺纹烟管对流装置4、引风机5和脱硫除尘器6；所述水室1为带有热水出水管与冷水进水管的封闭型箱子；所述燃烧室2为置于水室1内部右侧且燃料进口和炉灰出口均通过管子与水室正面板相连接的圆筒体；所述侧面进风口3为连通燃烧室2并与水室1侧壁相连接的管道；所述螺纹烟管对流装置4为串连接通的位于水室1内部左侧的两组螺纹烟管组合；所述螺纹烟管组合的右下端通过管道与燃烧室2底部的连接烟道17相连通；所述螺纹烟管组合的左下端通过管道与引风机5的进风口相连通；所述引风机5的出风口与脱硫除尘器6进风口相连接：在所述燃烧室2顶端设置排烟旁通7。在所述燃烧室2的燃料进口和炉灰出口均铰接有密封盖。所述螺纹烟管对流装置4的两组螺纹烟管经上烟室8串连接通；所述上烟室8为一对底面设孔接通螺纹烟管且侧面相连通的封闭容器。所述脱硫除尘器6为底端口连通在箱座9上面且顶面设置排烟口10的圆筒；在所述圆筒内壁上方连接挡板11；所述挡板11为垂直分隔圆筒内壁上方空间的长方形板；所述长方形板的底面高于箱座9内部的底面。

对照图1对本实用新型的使用操作步骤做进一步详细说明：

  首先将水室1加满软化水，然后将燃煤从燃料进口16填入燃烧室2，燃煤落入水冷炉排14上开始点火引燃，关闭炉门启动引风机5，从侧面进风口3进来的空气与燃煤充分气化并迅速升温。由于隔热墙18的阻挡，烟气从水室1侧面的连接烟道17直接向上进入螺纹烟管装置4的第一组，上升到上烟室8内，随后转向朝下的方向进入第二组螺纹烟管，此时的烟气已经降温，经过引风机5进入脱硫除尘器6，由于挡板11的作用，烟气下降到箱座9底部的中和水中消尘脱硫，经净烟室和排烟口10排入大气。热水从热水进水管12泵入采暖管道，回水从冷水进水管13返回。需要降低炉内温度时停运引风机，燃煤自燃烟气从排烟旁道7排出,炉灰从炉灰出口15清理出来。