[实用新型]基于M_Bus总线的结晶器热电偶矩阵温度采集模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于M_Bus总线的结晶器热电偶矩阵温度采集模块。在漏钢预报系统中，能够实时采集结晶器铜壁上热电偶矩阵的温度，模块通过M_Bus总线把温度数据实时上传到漏钢预报系统的监控工作站计算机。。

背景技术

结晶器是连铸的关键设备。对结晶器铜壁上热电偶矩阵的温度采集，是漏钢预报系统的重要环节。目前国内比较流行的做法：结晶器上的热电偶矩阵通过4对接插件和热电偶延长线直接连到监控站的数据采集器上，集中进行温度数据采集，并经过Profibus总线传入监控计算机。

发明内容

目前，结晶器热电偶矩阵通过接插件和热电偶延长线直接连到监控站的数据采集器集中进行温度数据采集，主要存在以下三点不足：①四对接插件经常出现接触不良现象。②冷端补偿电阻开路失效。③结晶器在维修拆装过程中，很容易损坏热电偶信号连接线。上述原因常常导致漏钢预报系统不能正常工作，系统维修工作量大。

为了克服上述三点不足，本实用新型提供一种基于M_Bus总线的结晶器热电偶矩阵温度采集模块。

本实用新型所采用的技术方案是：结晶器上每一个热电偶采用一片冷端自动补偿的热电偶数字温度转换器（MAXIM6675）；16个热电偶共一个温度采集模块，热电偶信号线现场就近焊接；温度采集模块通过M_Bus总线把温度数据实时传送到监控机房的嵌入式采集器；嵌入式采集器再经过Profibus总线将数据传入监控计算机。

本实用新型的有益效果是：减少结晶器热电偶维护工作量，有效保障漏钢预报系统热电偶温度采集的准确性、可靠性。

附图说明

 图1 是基于M_Bus总线的结晶器热电偶矩阵温度采集模块电原理图。其中J1至J16是热电偶信号线接线端；U1至U16是冷端自动补偿的热电偶数字温度转换器MAXIM6675；U17是C8051F500单片机；U18是M_Bus通信芯片TSS721.

图2是结晶器热电偶矩阵温度采集系统通信总线框图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

①    温度采集模块安装方法  结晶器热电偶矩阵每16只一组，焊接到一个温度采集模块；各个温度采集模块按顺序设置通信地址码后，安装固定到结晶器合适位置。

② 热电偶温度数据采集  在图1中，C8051F500单片机同时读取16块MAXIM6675芯片中的热电偶温度数据。在图2中，嵌入式集中采集器通过M_Bus总线循环读取各个温度采集模块的数据，并经过Profibus总线将数据传入监控计算机。