[实用新型]钢板轧制用油生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，尤其是涉及一种钢板轧制用油生产系统。 

背景技术

新式的钢板冷扎制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。目前，在上述冷扎钢板轧制用油的工业化生产过程中，其生产系统结构很不合理，比如生产系统中的合成反应釜就存在着就升温速度慢、搅拌不均匀、反应速度慢等缺点。并且当前反应釜多采用容易腐蚀普通钢材制作，为了确保釜体的耐压等级，制作商一般采用增加壁厚的办法来处理，但增加壁厚会导致釜壁加热速度大大降低。此外，生产系统中常见的调配釜存在着控温能力差、搅拌不均匀等缺点；冷却系统存在着冷却效果不理想、节水效果差、易造成冷却水变质等问题。由于上述生产系统各设备存在诸多问题，因而造成钢板冷扎制用油生产周期长、产能低、产品品质差。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有钢板轧制用油生产系统结构不合理，生产周期长、产能低等技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。 

作为优选，所述合成反应釜釜体顶部设有水蒸汽溢流管、物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，两层不锈钢板之间设有电加热线圈；水蒸汽溢流管通过冷凝器与活性碳隔离装置的进气管连接，活性炭隔离装置的出气管与真空泵的进气管连接，真空泵的出气管与缓冲罐上的玻璃接头连接。 

作为优选，所述调配釜釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。 

作为优选，所述冷却系统，还包括一降温罐，所述降温罐顶部设有冷却风扇，所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。 

作为优选，所述玻璃接头螺合在缓冲罐的顶部、该玻璃接头为上端小，底部大的瓶状。 

在本实用新型的技术方案中，合成反应釜具有结构简单、密封性能好、物料搅拌均匀、反应效率高、产能高等优点。其釜体侧壁采用两层不锈钢合围而成，釜体强度和传热效率大大提高；搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料换热非常均匀；同时瓶状接头非常便于连接，使得缓冲罐罐体的使用寿命大大延长。 

调配釜由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出，内设有电加热管，加热和控温效率大大提高，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料混合的非常均匀。 

冷却系统具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。其降温罐大面积的换热面积使得系统冷却效果大大提高。热水经过降温罐内喷淋降温后，可以进一步经过降温罐外设置的冷却风扇降温，在系统水循环过程中，由于冷却水不暴露于空气中，水量损失很少。循环水的水质一般没有变化，因此，不会造成设备管道堵塞、设备腐蚀、电化学腐蚀。 

本实用新型通过结构上的创新，系统产能得以提高，生产冷扎制用油的周期大大缩短，同时为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

由图1可知，本实用新型主要由合成反应釜A、冷却系统B、调配釜C等构成。其中合成反应釜A的物料出料管2与冷却系统B中搅拌釜21顶部的物料进料管22连接，搅拌釜21底部的物料出料管27与调配釜C顶部的物料进料管63连接，调配釜C底部的物料出料管68通过输送管道672与储料罐D连接。