[实用新型]一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电定子铁心，尤其涉及一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装。

背景技术

Vestas MK5、MK7风电产品定子铁心由6个小铁芯组成一个定子铁心，每个小铁芯两端都有2片自粘接端板，每片自粘接端板由18片自粘接冲片和2片极厚材料冲片叠压后放入烘箱加热而成，自粘接端板的精度及粘结强度直接影响MK7风电定子铁心的质量，因此必须设计一种针对自粘接定子铁心端板制造的叠压工装。 

发明内容

本实用新型的目的：设计自粘接定子铁心端板叠压工装，在压装机上叠压定子铁心自粘接端板，在叠压工装上设计压力补偿机构，保证叠压工装叠压上自粘接端板后，自粘接端板连同工装一起进入烘箱，加热保温成形过程中，保持恒压，每付叠压工装每次叠压3台（36片）一次加热、保温成形。 

一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由由18片自粘接冲片和2片极厚材料冲片叠压后加热而成，其特征在于：所述风电定子铁心自粘接端板叠压工装由主体、后压板、后弹簧座、后夹持板、第一压紧螺杆、前夹持板、前弹簧座、前压板和第二压紧螺杆组成，所述主体由6块6等分圆弧板组成，3块固定板与工装主体上半圆为一体，3块涨紧板是动板，3块涨紧板固定在主体下半圆上，3块固定板和3块涨紧板的外径尺寸与自粘接端板冲片内孔尺寸相同；两端面磨出后的主体的中间一块固定板上铣有定位键槽，定位键槽内设有定位键，定位键上的凸出部分与自粘接端板冲片槽形槽口尺寸大小相同；所述后压板和主体固定连接，后压板上设有后弹簧座，后弹簧座内设有第一弹簧，所述主体上设有后夹持板和前夹持板，后夹持板和前夹持板的内孔尺寸与自粘接冲片内径尺寸相同，后夹持板紧挨着弹簧座的第一弹簧上，前压板上设有前弹簧座，前弹簧座内设有第二弹簧，前压板位于前夹持板之前，前夹持板紧挨前弹簧座的第二弹簧上，后压板与前压板之间设有第一压紧螺杆，主体与前压板之间设有第二压紧螺杆，将自粘接端板紧固在自粘接端板叠压工装上。 

本实用新型采用的技术方案是：设计的定子铁心端板叠压工装除具有风电定子铁心叠压工装一样的功能，保证松开叠装、径向涨紧拍平、压紧保证定子铁心端板内、外圆精度，键定位保证槽形齐整；后压板与工装主体之间设计螺纹联接紧固，后压板与前压板之间、主体与前压板之间分别设计6根M36双头螺栓紧固，前夹持板与前压板之间、后压板与后夹持板之间设计弹簧座装弹簧，保证定子铁心端板在加热状态下有12吨压力补偿，叠压好的定子铁心端板可以连同工装一起放入烘箱加热，加热成形后将定子铁心端板与叠压工装一起装上压装机脱模。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2工装主体的结构示意图；

附图中1、主体，2、定位键，3、涨紧板，4、涨紧螺钉，5、后压板， 6、后弹簧座，7、第一弹簧，8、后夹持板，9、第一压紧螺杆，10、前夹持板，11、第二弹簧，12、前弹簧座，13、前压板，14、第二压紧螺杆，15、压机压紧螺母，16、固定板，17、主体端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装由主体1，后压板5，后弹簧座6，后夹持板8，第一压紧螺杆9，前夹持板10，前弹簧座12，前压板13和压紧螺杆2（14）组成。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装主体1由6块6等分圆弧板组成，3块固定板16与工装主体1上半圆为一体，3块涨紧板3是动板，3块涨紧板3固定在主体1下半圆上后与工装主体1同时车、磨加工，磨加工后的3块固定板16和3块涨紧板3的外径尺寸与自粘接端板冲片内孔尺寸相同；外径磨好后，同时将主体两端面17磨出，主体1加工完成后，在中间一块固定板16上铣定位键槽，MK7定子铁芯槽形是直槽，所以定位键槽加工时磨好后的三块固定板16、三块涨紧板3组成的外圆平行，定位键上的凸出部分与自粘接端板冲片槽形槽口尺寸大小相同，装定位键2后保证自粘接端板的精度和槽形齐正。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装设计后夹持板8和前夹持板10，后夹持板8和前夹持板10的内孔尺寸与自粘接冲片内径尺寸相同，保证主体1上涨紧板3通过涨紧螺钉4涨紧后，工装主体1外径与自粘接冲片内径相同，保证了自粘接冲片端板内径精度。