[实用新型]一种风电电机定子铁芯叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电电机定子铁芯，尤其是涉及一种风电电机定子铁芯叠压工装。

背景技术

风电电机定子铁芯内、外径尺寸大，内径φ590～φ840，外径φ850～φ1080，长度长800～1100，同时精度要求高，特别是圆柱度槽形平整度要求高，有些风电电机定子铁芯槽形是斜槽，斜度要求高，鉴于上述原因，必须设计一种针对风电电机定子铁芯的叠压工装。

发明内容

本实用新型的目的：设计叠压工装，以满足各种风电电机定子冲片叠压、焊接或扣片成合格的定子铁芯的生产需要。

本实用新型采取的技术方案是：设计叠压工装主体，主体上设计6等分定位圆板，三块是固定板，定在主体上半圆，三块是活动涨紧板，三块定板与主体为一体，三块活动涨紧板固定在主体下半圆上且与主体一起车、磨加工，在磨加工时将主体两端面同时磨出，在固定板中间一块上铣定位键槽，定位键槽的斜度与定子铁芯槽形斜度相同，定位键上的凸出部分与定子铁芯槽形尺寸大小相同，主体加工完成后，取下三块活动涨紧板做好标记，在活动板二端各钻、攻一个M24螺孔，便于涨紧、松开，使叠压符合松开叠装、拍平、涨紧压制，定位键定槽形，精度由工装保证，松开脱模的原理，在定子铁芯两端设计夹持板，保证定子铁芯两端板或压圈与电机定子铁芯冲片部分同心，同时2夹持板内孔尺寸比冲片内径大0.1～0.15，保证涨紧后风电电机定子铁芯内径与工装外径过盈配合，设置调整垫块，便于定子铁芯长度尺寸控制，便于涨紧板涨紧、松开。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工装主体的结构示意图；

图中：1、主体；2、定位键；3、涨紧板；4、前夹持板；5、后夹持板；6、涨紧螺钉；7、前调正垫块；8、后调正垫块；9、底板；10、前压板；11、压装机压紧螺母；12、固定板；13、台阶；14、主体端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型是风电电机定子铁芯叠压工装，所述风电电机定子铁芯叠压工装由主体1、前夹持板4、后夹持板5、底板9和前压板10组成，视定子铁芯长度尺寸决定是否增加前调正垫块7和后调正垫块8。

所述主体1在上半圆上设置3块固定板12，下半圆上设置三块活动涨紧板3，三块固定板12与主体1连成一体，三块活动涨紧板3紧固在主体下半圆上，与主体一起车加工、磨加工，主体的三块固定板12和三块活动涨紧板3车加工和磨加工后的径向尺寸为定子冲片内孔尺寸，主体的两端面14在主体磨加工时同时磨出，保证定子铁芯内径与端面垂直度，主体定位键2的槽形，在数控龙门铣上加工，装上定位键2后保证风电电机铁芯的槽形斜度和平直度，所述本实用新型设置前夹持板4，后夹持板5，前夹持板4和后夹持板5的外径比定子冲片外径小5毫米，前夹持板4和后夹持板5外径上设计台阶13，台阶13的径向尺寸与定子铁芯两端压圈内径动配，台阶13的长度尺寸等于压圈厚度，保证压圈定位，所述前夹持板4、后夹持板5内径比电机定子冲片内径大0.1～0.15，保证电机定子铁芯内径叠压后与工装主体三块定位板12、三块涨紧板3涨紧后圆的外径过盈配合，防止焊接变形，所述3块涨紧板3，由于是与主体1同时加工，圆度及直线度精度好，在涨紧板3的两端设计有2-M24螺孔，装上涨紧螺钉6，便于涨紧板3涨紧和松开，所述前调正垫块7，后调正垫块8，调正垫块7、8各6件等厚，分别固定在底板9和压板10上，控制定子铁芯长度尺寸，便于涨紧板3上的涨紧螺钉6涨紧和松开，底板9和主体1连接在一起，底板9与压机相连接，前压板10与压装机活塞杆上的压紧螺母11由压装机控制压紧、保压、松开。

下面结合风电电机定子铁芯制作过程，对本实用新型作进一步的说明。

1、叠压：将叠压工装主体1、定位键2连同底板9、后调正垫块8装上压机，将电机定子铁芯后压圈装在后夹持板5的台阶13上，与后夹持板5一起装上主体1上，然后开始叠片，叠片在卧式压装机上进行，叠片时主体固定定位板12和定位键2朝上叠片，叠上一叠后，调正好后压圈，使后压圈外圆焊接槽与冲片焊接槽对齐，叠一叠拍平，直到冲片全部叠上工装后拍平，用检验塞规通槽形，符合要求后，安装装有电机定子铁芯前压圈的前夹持板4，分别装3块涨紧板3，先涨紧下面一块涨紧板3，然后分别涨紧60°方向2块涨紧板3，旋转、拍平后启动油泵，活塞杆前行，到位停止后，装连同前调整块垫块7的前压板10和压机压紧螺母11后按下压紧、保压按钮，在压紧保压状态下检查定子铁芯精度、长度、直线度，符合要求后，准备焊接。