[实用新型]一种回转窑筒体表面辐射热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑筒体表面辐射热回收装置。

背景技术

回转窑是对散状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等领域，同时，也是一种高耗能设备，目前，在国家节能减排政策的号召下，回收回转窑尾气余热的项目普遍展开，取得了可观的经济和环境效益，而回转窑筒体表面温度大部分居于260-280℃之间，绝大部分热量以辐射的形式散失到环境中，这样，不仅增加了回转窑的散热损失，降低了其热效率，而且恶化了工人的操作环境。 目前，此部分热量基本没有得到回收利用，即使有少量利用，也存在着种种局限。中国专利200520044218.3公开了一种带有表面辐射热能回收装置的回转窑窑体，该专利通过在筒体外壳布置有分段余热回收夹套，空气在夹套和筒体之间的间隙流动的方式来回收筒体的表面散热。该方式结构简单，在一定程度上回收了筒体表面的散热，但是，该回收方式筒体和夹套间隙层中的空气温度升高会导致筒体散热不畅，进而影响回转窑的正常生产，而且，空气比热容小，总体换热效率较低，此外，对于目前绝大部分采用红外扫描温度仪测温的回转窑来说，这种回收方式使其无法对窑体表面温度进行探测，给生产工艺带来了重大负面影响。因此，设计一种高效、能适应回转窑生产工艺、适应热用户要求的回转窑筒体表面散热的回收装置，对于提高回转窑的热效率和降低生产企业的成本具有重大意义。

实用新型内容

针对目前回转窑筒体表面散热基本没有得到回收利用和现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高效、适应回转窑生产工艺、适应热用户要求的回转窑筒体表面散热的回收装置，该装置用来加热环境温度的水，供厂区工人洗澡和生活用水。

本实用新型的技术方案是：由2-6组圆弧形的集热单元构成；每组集热单元通过支撑钢架固定在回转窑筒体的前侧或后侧距离回转窑筒体外壁200-400mm处,其包括一个半圆弧形的辐射受热钢管组，辐射受热钢管组的每一根钢管的上、下两端分别与上集水箱和下集水箱连通；在辐射受热钢管组的外表面固定有与其形状相同的反射板，在反射板的外部100mm-200mm固定有与上、下集水箱连通的自循环管组，在下集水箱设有冷水进口，上集水箱设有热水出口，各组集热单元的上集水箱的热水出口并联经主热水管与蓄热水箱连通。

所述集热单元须布置在回转窑筒体托轮之间。

所述辐射受热钢管组的钢管数量为30-100根。是根据回转窑规格的不同而不同。

所述自循环管组水管数量为3-5根；是根据回转窑规格的不同而不同。

所述圆弧形的集热单元其弧度大小是与回转窑筒体构成同心圆。

所述自循环管组由多根弯成圆弧形状的无缝钢管组成，其弧度大小是与回转窑筒体呈同心圆。

所述反射板通过焊在辐射受热管组外表面上的支撑销固定在辐射受热管组上。

所述固定装置是L形的支撑钢架。

所述反射板是氧化铝轧花板。

本实用新型使用辐射受热管组吸收回转窑筒体以辐射形式向外辐射的热量，又利用氧化铝轧花板作为反射板，它具有很高的漫反射比和耐腐蚀性，进一步提高了集热性能和使用寿命；能够高效回收筒体表面向外辐射的热量；上集箱中的水依靠自身的重力作用由自循环管组流经下集箱，再流入辐射受热管进一步加热升温，可确保上集箱出口水温达到额定的要求；例如一台Ф4.0×90m的回转窑每小时可产生温度为65℃的热水5.2m³，有效热功率为340kW，年回收能量折算成标准煤356吨。具有显著的经济和环境效益。整套装置和回转窑筒体留有一定的间隙，不影响回转窑现有的运行工况和筒体外表面的温度检测。

附图说明

图１为一组集热单元结构示意图；

图2为实施例1四组集热单元布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

每一组集热单元距离回转窑筒体3的外壁200-400mm；其包括通过支撑钢架5固定的一个半圆弧形的辐射受热钢管组2，本实施例每组集热单元共有74根辐射受热钢管，每根辐射受热钢管的有效辐射长度为6m；其每一根钢管的上、下两端分别与上集水箱1和下集水箱4连通；反射板8通过焊在辐射受热管组2外表面上的支撑销7固定在辐射受热管组2上。反射板8采用氧化铝轧花板，该板材具有很高的漫反射比和耐腐蚀性，进一步提高了集热性能和使用寿命；在反射板的外部空间固定有与上、下集水箱连通的自循环管组6，自循环管组6与反射板8径向方向距离为100mm-200mm；自循环管组6与回转窑筒体3呈同心圆分布。