[实用新型]多偏心三通半球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种用于管道分支控制的多偏心三通半球阀。

背景技术

目前所采用的三通球阀为L形或T形三通球阀，上述两种类型的三通球阀在球体上开成互为90°的贯通孔，阀座后加装蝶形弹簧，阀座与球体间有一定的弹性力，阀门启闭过程中球体靠弹簧的压缩变形达到密封比压，实现密封效果。但是阀座始终紧紧地压住球体，阀门启闭时力矩较大，操作沉重。

现有三通球阀共同的缺点和不足之处：

（1）阀门的软密封结构：其适用温度范围小，受密封材料的限制，密封副的工作温度小于等于150℃。在应用新材料的情况下如：增强改性聚四氟乙烯、对位聚苯等，适用的最高温度也只能在250℃左右。

（2）即使是具有弹性的硬密封结构，其密封是靠预紧力将阀座压向球体的，球阀在开启过程中，球体始终都是被阀座压紧处于受力状态，故启闭沉重，转动力矩较大，能耗也较大，使用寿命也较短。

（3）弹性阀座的三通球阀制造、装配麻烦，调整费时间。各配合件间进入脏物后影响阀门性能，再者弹簧易疲痨，密封副容易失效，制造成本也比较高，其流道为L形，介质流经阀体时，要拐90°弯，故流阻较大，而且密封性能都是单向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多偏心三通半球阀，其密封副耐磨损，使用寿命长，开启灵活，转动力矩小。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：阀体，阀体上部连接阀盖，阀体内设阀杆，阀杆的下部连接阀芯，阀体的底部设有半轴，半轴连接阀芯，所述的阀体上有上口，下口以及侧向口，上口，下口和侧向口均连通阀腔，上口内连接上阀座，下口内连接下阀座，阀芯包括：2个偏心球面，2个偏心球面间呈90度。 

所述阀杆与阀腔中线不在一条直线上。

所述的2个偏心球面的球面半径SR相同，2个偏心球面的偏心距E相同。

所述的阀杆与阀腔中线的偏心距与偏心球面的偏心距相同。

所述的偏心球面的偏心距与球面半径的关系为：                                                 ，E为偏心球面的偏心距，SR为偏心球面的球面半径。

本实用新型通过采用具有2个偏心球面的阀芯，其与上阀座和下阀座配合，即实现了双工位、双向密封副，阀芯转动轻松自如，这样就彻底解决了传统球阀在启闭过程中不能脱离阀座的难题，克服了启闭沉重，磨擦力大，磨损较快的弊端。同时本实用新型结构紧凑、合理，密封副采用硬质合金耐磨损，双向密封可达到零泄漏，耐火性能好，具有较高的安全性，密封副间摩擦力小，使用寿命长，是一般球阀4~5倍，是金属密封偏心半球阀的3~4倍。适用温度范围广：一般工作温度在-60℃~650℃之间，承载能力大，承压为≤30Mpa。安装不分方向，操作方便灵活，节能降耗，操作力矩为普通球阀的1/3~1/5。适用介质广泛：可应用于水、气体（蒸汽、空气、天然气等）、石油炼制、油品、冶金矿渣、浆液、颗粒介质、粉尘介质和多相流等各种复杂的工矿条件。磨损后，能够自动补偿，具有切割杂物、结垢、结疤等特殊的性能。

附图说明

图1 为本实用新型第一种实施方式的结构图。

图2 为图1的AA向视图。

图3 为本实用新型第一种实施方式阀体的剖面图。

图4 为本实用新型第一种实施方式阀芯的剖面图。

图5 为图4的BB向视图。

图6 为图4的C向视图。

具体实施方式

本实用新型的第一种实施方式：

如图1、图2和图3所示本实用新型包括：阀体1，阀体上部连接阀盖10，阀体内设阀杆5，阀杆下部花键连接阀芯3，阀芯在阀杆的带动下旋转来完成阀门的开闭操作。阀体的底部设有半轴2，半轴连接阀芯3，半轴用于支撑阀芯，并帮助阀芯旋转。所述的阀体上有上口6，下口7以及侧向口8，上口，下口和侧向口均连通阀腔9，上口内连接上阀座4，下口内连接下阀座11，上口6、下口7以及侧向口分别用于连接不同的管路。阀杆用于连接阀门驱动执行机构13，驱动执行机构包括：电机或首轮等。