[实用新型]煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及到煤焦油、煤气生产设备上使用的过滤器。

背景技术

多年来，国内外对煤的热解制煤焦油、煤气方法及装置做了广泛的研究。气化作为较成熟的工艺广泛应用在工业生产中。在热解中需要大量热，而在制气中又产生大量的热要撤出，如果煤的气化与热解进行耦合，热效率高，而且节约煤原料，降低了生产成本。

美国COED工艺采用低压、多段、流化床制气和热解多联产，气化产生的煤气作为热解和干燥的载体和流化介质，固相-气相逆流移动，但采用气体热载体，热熔小，大规模生产受制气的规模影响较大。日本的煤炭快速热解工艺，也采用气体热载体，且半焦气化在1500℃～1650℃温度下全部气化，高温排渣增加了工艺的难度。专利申请号为201010241648、发明名称为《流化床粉煤气化与固体热载体热解耦合气油联产装置及方法》的申请专利，采用流化床制气，循环半焦作为热载体，受循环半焦的制约，以制气为主，热解为辅，热解受制气的制约。以上由于完全气化排渣系统复杂，温度高，操作难度加大。

本实用新型的设计人设计了煤气煤焦油生产装置，由于荒煤气中含有煤焦油，现有的荒煤气过滤器使用很短一段时间被堵塞，需停产检修，热解荒煤气的煤尘直接影响后续工段的加工难度，目前主要采用旋风除尘器，但难以除掉10微米以下的煤尘；电除尘在除尘的同时将煤焦油分离，造成尘油混合。煤气煤焦油生产装置当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种使用效果好的荒煤气过滤器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于为煤气煤焦油生产装置提供一种常压、压差小、过滤效率高、能自动反吹的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在过滤器壳体的左侧设置有与过滤器壳体内相联通的荒煤气进口管，过滤器壳体上端设置有封头，封头内壁上设有上隔热层、上端设置有与过滤器壳体内相联通的荒煤气出口管，封头内设置有压力传感器和温度传感器以及入口通过管道接外氮气源、出口通过管道与氮气罐相联通的盘管，过滤器壳体下端设置有与过滤器壳体内相联通的缓冲仓，缓冲仓上部设置有上圆顶阀、下部设置有下圆顶阀，过滤器壳体内壁上装有下保温耐磨层，过滤器壳体内设置有安装板，安装板上设置有滤芯，过滤器壳体上设置位于滤芯上方通过快开球阀与反吹总管相联通的反吹管，反吹总管通过管道与氮气罐相联通，过滤器壳体内下部设置有通过导线与过滤器壳体外壁上的可编程控制器相连的压力传感器和位移传感器。

本实用新型的安装板上设置的滤芯有12～20排，每一排设置有4～12个滤芯，每一排滤芯通过安装在1个反吹管上的1个快开球阀与反吹总管联通。

本实用新型的每一排上的滤芯等距排列，一排滤芯与相邻一排滤芯交错排列。

本实用新型的滤芯的内径为60～150mm。

本实用新型的滤芯为不锈钢滤芯或陶瓷滤芯。

本实用新型的安装板的外侧加工有U形膨胀槽。

本实用新型在常压下采用低压差耐高温陶瓷过滤管，可在常压、高温下露点以上直接过滤除尘，并用在高温气体反吹，避免油气冷凝在陶瓷管上，堵塞滤孔。本实用新型具有压差小、过滤效率高、能自动反吹、使用寿命长等优点，可作为煤气煤焦油生产装置的过滤器。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在图1中，本实施例的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器由氮气罐1、盘管2、封头3、上隔热层4、温度传感器5、荒煤气出口管6、压力传感器7、反吹管8、固定板9、垫块10、安装板11、过滤器壳体12、下保温耐磨层13、陶瓷滤芯14、料位传感器15、上圆顶阀16、缓冲仓17、下圆顶阀18、荒煤气进口管19、可编程控制器20、反吹总管21、快开球阀22联接构成。