[实用新型]氨氮分离膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水中氨氮处理装置，特别是一种氨氮分离膜组件。

背景技术

现有技术中，废水中氨氮处理传统方法主要是吹脱法、硝化与反硝化法，此2种方法处理时废水中的氨氮均不能得到再利用，而且效果较差。对于氨氮含量较高的废水一般很难达到排放标准。利用这些方法处理的设备一般体积大，能源消耗大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种体积小、能源消耗小、易操作、可回收废水中的氨氮进行再利用，且处理效果相当好的氨氮分离膜组件。

为达到上述目的，1、氨氮分离膜组件内置的若干疏水性中空纤维膜丝采用疏水性聚丙烯中空纤维膜丝制作并编织成片状，是本实用新型的特点之一。这样做的目的主要有二点：A.使膜丝成为一个整体，防止稀硫酸吸收液循环时冲断膜丝；确保树脂封装的膜丝不产生稀硫酸吸收液循环水流的空隙与死角，保证废水中氨氮的脱除效果。2、膜组件侧面稀硫酸吸收液的进出口采用一左一右的设置，是本实用新型的特点之二。这样做的目的在于：防止吸收液循环时产生短流现象影响氨氮处理效果； 3、膜组件外壳采用UPVC材质制作。这样做的目的主要是：防止稀酸吸收液对膜组件外壳的腐蚀。

本实用新型采用如下技术方案：氨氮分离膜组件，包括膜组件外壳，膜组件外壳上端的端部设有含氨氮废水进口，其上端侧部设有稀硫酸吸收液出口，膜组件外壳下端的端部设有含氨氮废水出口，其下端侧部设有稀硫酸吸收液进口，该膜组件外壳内设有若干经编织线编排并呈片状分布的疏水性中空纤维膜丝，若干疏水性中空纤维膜丝两端分别通过树脂在含氨氮废水进口与稀硫酸吸收液出口之间、以及含氨氮废水出口与稀硫酸吸收液进口之间的膜组件外壳封装连接。

对于本实用新型的一种优化，所述稀硫酸吸收液出口位于膜组件外壳的一侧，稀硫酸吸收液进口位于膜组件外壳的另一侧。

对于本实用新型的一种优化，膜组件外壳由圆柱形膜管、封头盖和封头管构成，两组封头管分别连接位于圆柱形膜管两端，封头盖分别与封头管连接，所述含氨氮废水进口、含氨氮废水出口分别设置在封头盖上，所述稀硫酸吸收液出口、稀硫酸吸收液进口分别设置在封头管的侧部。

对于本实用新型的一种优化，圆柱形膜管、封头盖和封头管均采用UPVC材质制作而成。

本实用新型与背景技术相比，具有体积小、能源消耗小、易操作、可回收废水中的氨氮进行再利用，且处理效果好。

附图说明

图1是氨氮分离膜组件的结构示意图。

图2是疏水性中空纤维膜丝的编制示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。氨氮分离膜组件，包括膜组件外壳12，膜组件外壳12上端的端部设有含氨氮废水进口5，其上端侧部设有稀硫酸吸收液出口6，膜组件外壳12下端的端部设有含氨氮废水出口10，其下端侧部设有稀硫酸吸收液进口1，该膜组件外壳12内设有若干经编织线11编排并呈片状分布的疏水性中空纤维膜丝7，若干疏水性中空纤维膜丝7两端分别通过树脂13在含氨氮废水进口5与稀硫酸吸收液出口6之间、以及含氨氮废水出口10与稀硫酸吸收液进口1之间的膜组件外壳12封装连接。所述稀硫酸吸收液出口6位于膜组件外壳12的一侧，稀硫酸吸收液进口1位于膜组件外壳12的另一侧。膜组件外壳12由圆柱形膜管2、封头盖4、封头盖9、封头管3、封头管8构成，封头管3、封头管8分别连接位于圆柱形膜管2两端，封头盖4、封头盖9分别与封头管3、封头管8连接，所述含氨氮废水进口5设置在封头盖4上，含氨氮废水出口10设置在封头盖9上，所述稀硫酸吸收液出口6设置在封头管3的侧部，稀硫酸吸收液进口1设置在封头管8的侧部。圆柱形膜管2、封头盖4、封头盖9、封头管3、封头管8均采用UPVC材质制作而成。

实施例2：参照图1和2。含氨氮废液从膜组件外壳的上端的含氨氮废水进口5均匀流入，通过加压直接进入疏水性中空纤维膜丝7的内部，通过疏水性中空纤维膜丝7 的内孔通道从膜组件外壳的下端的氨氮废水出口10流出。稀硫酸吸收液从膜组件外壳的下部一侧的稀硫酸吸收液进口1流入，通过加压与疏水性中空纤维膜丝7充分接触后，再从膜组件外壳的上部另一侧的稀硫酸吸收液出口6流出，回流至循环箱。反映过程：当含氨氮废水进入膜组件外壳内部的疏水性中空纤维膜丝7时，废水中的氨气会透过膜丝壁与膜丝外侧循环中的稀硫酸发生反映形成硫酸铵来实现回收废水中的氨氮进行再利用的目的。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。