[实用新型]真空绝热式高纯气体低温吸附纯化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空绝热式高纯气体低温吸附纯化设备，属于气体吸附分离技术领域使用的专用设备。

背景技术

目前，气体吸附纯化设备在气体纯化生产方面应用有限，主要原因有两个方面，一方面气体种类繁多，气体吸附纯化设备大多只能针对1-2种气体，普及性不强，难以推广使用；另一方面，气体纯化技术日益进步，但真正实用、有效、简易的纯化设备较少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，解决高纯气体吸附纯化时吸附热对纯化产生的影响，同时提高吸附剂的纯化性能，本实用新型提供一种能够方便简易更换吸附剂的高纯气体吸附纯化设备。

真空绝热式高纯气体低温吸附纯化设备，包括：冷却吸附剂液氮接入口，真空腔接入口，设备真空腔，设备吸附剂容器腔，冷却吸附剂的6片式低温翅片，高纯气体吸附纯化产品出口，冷却吸附剂液氮出口，更换吸附剂出口，待吸附纯化高纯气体入口和监测纯化气体压力表；设备吸附剂容器腔位于设备真空腔内部，设备真空腔的外表面为设备的外壳；冷却吸附剂液氮接入口连接到冷却吸附剂的6片式低温翅片，真空腔接入口和设备真空腔连通；冷却吸附剂的6片式低温翅片位于设备吸附剂容器腔内，冷却吸附剂的6片式低温翅片的轴线位于设备吸附剂容器腔的正中心；高纯气体吸附纯化产品出口位于设备吸附剂容器腔的下端左侧，冷却吸附剂液氮出口位于冷却吸附剂的6片式低温翅片的下端，更换吸附剂出口位于设备吸附剂容器腔的下端右侧，待吸附纯化高纯气体入口位于设备吸附剂容器腔的上端右侧，监测纯化气体压力表和设备吸附剂容器腔连通。

设备真空腔通过两个大小不同的罐体实现。

设备吸附剂容器腔盛放纯化气体的吸附剂。

冷却吸附剂的6片式低温翅片的各翅片间角度为60度。

更换吸附剂出口通过该出口装入不同吸附剂或者倒出废吸附剂。

本发明能够更为简易、方便更换吸附剂；通过液氮冷却，提高吸附剂的吸附性能，能够更有效的提高气体产品才质量；通过真空腔，能够保持设备内的温度的稳定性，同时降低对液氮的损耗；通过压力监控，进一步提高吸附剂纯化效果，保证该设备的应用价值；将多个设备串联，并装入不同吸附剂，在纯化气体时去除多种杂质，可有效降低对原料气体的要求。

本实用新型在长期生产实践中总结传统气体纯化方式，可以纯化绝大多数气体，对高纯气体中微量杂质去除效果明显，对低温吸附分离去除特定杂质效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的高纯气体低温吸附纯化设备的剖视图。

具体实施方式

以图1为例进行描述：

本实用新型提供的高纯气体低温吸附纯化设备包括：冷却吸附剂液氮接入口1，真空腔接入口2，设备真空腔3，设备吸附剂容器腔4，冷却吸附剂的6片式低温翅片5，高纯气体吸附纯化产品出口6，冷却吸附剂液氮出口7，更换吸附剂出口8，待吸附纯化高纯气体入口9和监测纯化气体压力表10。

其中，设备吸附剂容器腔4位于设备真空腔3内部，设备真空腔3的外表面为设备的外壳。

冷却吸附剂液氮接入口1连接到冷却吸附剂的6片式低温翅片5，真空腔接入口2和设备真空腔3连通。

冷却吸附剂的6片式低温翅片5位于设备吸附剂容器腔4内，冷却吸附剂的6片式低温翅片5的轴线位于设备吸附剂容器腔4的正中心。

高纯气体吸附纯化产品出口6位于设备吸附剂容器腔4的下端左侧，冷却吸附剂液氮出口7位于冷却吸附剂的6片式低温翅片5的下端，更换吸附剂出口8位于设备吸附剂容器腔4的下端右侧，待吸附纯化高纯气体入口9位于设备吸附剂容器腔4的上端右侧，监测纯化气体压力表10和设备吸附剂容器腔4连通，监测纯化气体压力。

其中，真空腔接入口2当真空腔内真空度下降时通过真空泵抽真空。设备真空腔3通过两个大小不同的罐体实现。设备吸附剂容器腔4盛放纯化气体的吸附剂。冷却吸附剂的6片式低温翅片5的各翅片间角度为60度；

更换吸附剂出口8可通过该出口装入不同吸附剂或者倒出废吸附剂。

其中，在本实施例的设备运行中，首先将设备真空腔抽至一定真空度；装入通过处理后的吸附剂，通过液氮冷却到一定温度，并保持恒定；将待纯化的高纯气体通过入口通入设备；通过调整液氮流量，保持一定温度，防止温度升高；通过监测压力表，保持一定的纯化压力。