[实用新型]可自动排油的介电强度测定油杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘油介电强度测定装置，尤其涉及一种可自动排油的介电强度测定油杯。

背景技术

现有的绝缘油介电强度测定仪结构包括盛装试验样品的标准测试油杯、测量电极等。当需要对某批绝缘油样的介电强度进行测定时，首先要将盛装试验油样的油杯从测定仪内拆除后取出，倒出油杯内废油样，对油杯进行清洗，然后注入待试油样。重新安装油杯，启动测定程序；测定完毕更换油样时，又要从测定仪内拆除并取出油杯，倒出油杯内废油样，清洗油杯，注入新的待试油样，重新安装油杯，如此循环往复地进行。其缺点是：1、更换油样时，试验员的手指容易触碰油杯内壁，并将手指汗液和污物遗留在油杯内，影响油品质量；2、反复拆装会改变两测量电极距离，并严重影响测定数据，还损坏了油杯和测定仪；3、拆装油杯时，如果仪器保护失效，有高压触电危险；4、实际拆装油杯时，常常将油样滴漏在测定仪内，当测定仪发生电气故障时，易引发火灾；5、反复拆装油杯既繁杂工效又低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种免拆装可自动排油的介电强度测定油杯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：可自动排油的介电强度测定油杯，包括测试油杯和插入测试油杯中的电极，其在于，所述测试油杯为漏斗形，在测试油杯底部有排油孔，排油孔外接排油管，排油管上安有控制开合的电磁阀。

其在于，所述排油孔直径为8～12mm。

本实用新型在更换试验油样时，通过电磁阀控制排油管开合，不需要反复拆装油杯，杜绝了因排油、清洗、注油操作过程中对被测油样和油杯的污染，提高了测定数据的准确性，消除了可能发生的触电和火灾隐患，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1―测试油杯，2―排油孔，3―电磁阀，4―排油管，5―电极。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述。

如图所示，可自动排油的介电强度测定油杯，包括测试油杯1和插入测试油杯1中的电极5，在满足GB/T507-2002或DL429.9-91标准对油杯要求的前提下，将测试油杯1底部做成漏斗型，在测试油杯1底部设有排油孔2，排油孔2直径8～12mm，排油孔2外接排油管4，排油管4要有较好的耐油性，排油管4上安有控制开合的电磁阀3。

测定绝缘油介电强度前，先准备一支洁净注射器，用洁净注射器吸取适量待测油样，在测定仪上对测试油杯1的内壁和电极5进行二到三次清洗，清洗后油样会通过排油孔2、电磁阀3和排油管道4排出测定仪外，随后关闭电磁阀3，按技术标准要求向测试油杯1内缓慢注入适量待测油样，并按技术标准启动绝缘油介电强度测定仪的试验程序，试验完毕后再开启电磁阀3排油，将已测试过的废油样通过排油孔2、电磁阀3、排油管4排出测定仪外，测定下一个油样时重复以上步骤。