[实用新型]拉杆定位装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体说涉及一种加工拉杆的定位装夹具。

背景技术

如图1和图2所示，为美国康里格公司石油钻井平台工件-拉杆的结构示意图，其由钣金材料的L形拐臂1’和拐臂1’左右两端的圆柱管2’焊接而成，两个圆柱管2’分别垂直于拐臂1’的左、右两端。该工件的两个圆柱管2’的内腔两端还分别需要加工出一个台阶孔21’，台阶孔21’的加工尺寸精度要求为：台阶孔形位公差：两侧台阶孔同轴度0.025mm；两头平行度0.8mm。

原加工工艺采用镗铣中心，通过工作台回转180度来分别加工圆柱管2’的两端，如图3所示，为原工装夹具的结构示意图，包括底座6’、四个结构相同的夹紧机构3’和两个底板4’，两个底板4’固定安装于底座6’的上表面，每两个夹紧机构3’与一个底板4’组成一组，用于固定拉杆工件的一个圆柱管，每组的两个夹紧机构3’呈前后分布安装于底板4’的上表面，每个夹紧机构3’包括支撑块31’、压板32’和两个螺杆33’，支撑块31’固定于底板4’的上表面，支撑块31’的上表面中部向下设有一个V形开口槽311’，压板32’位于支撑块31’的上面，压板32’通过两个螺杆33’与支撑块31’连接在一起，与支撑块31’的V形开口槽311’对应的压板32’的下表面中部对应设有一个V形开口槽321’，支撑块31’的V形开口槽311壁’和压板32’的V形开口槽321’壁上分别螺接有两个耐磨块5’，使用时，将拉杆工件的两个圆柱管分别安装于每组的两个夹紧机构3’上装夹好，即可对拉杆工件的两个圆柱管的两端进行加工。由于该拉杆工件在焊接成形后，两端的圆柱管部分会产生不可避免的扭曲变形，且扭曲方向不固定，而现有的工件加工时，工件的圆柱管通过固定死的支撑块31’支撑，再通过压板32’直接将圆柱管压紧固定，此时支撑块31’和压板32’上的耐磨块5’一同压紧圆柱管壁，接着加工圆柱管两端的台阶孔，工件圆柱管在夹紧过程中会有弹性形变，因此当工件在加工时是按圆孔加工，而当工件圆柱管在加工完成卸压后恢复原来形态，φ112.71这个孔径还有可能出现椭圆，形位公差难以保证，即便在扭曲变形很小时能保证加工精度，但成品率太低，加工成本高，所以这个装夹工艺不适宜本工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉杆定位装夹具，其加工的圆柱管台阶孔精度高、形位工差可以保证、成品率高、成本降低。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种拉杆定位装夹具，包括底座、第一、二底板、两个结构相同的左夹紧机构和一个右夹紧机构，所述第一、二底板安装于底座上表面的左右两侧，两个所述左夹紧机构呈前后分布安装于第一底板上，所述右夹紧机构安装于第二底板上，所述左夹紧机构包括第一支撑块、第一压板和两个第一螺杆，所述第一压板位于第一支撑块的上面，所述第一支撑块安装于第一底板上，所述第一支撑块的上表面和第一压板的下表面分别设有第一、二V形槽，所述第一、二V形槽上下对应，所述第一、二V形槽的壁上分别连接有两个耐磨块，其中所述第一支撑块的下端设有滑块，位于所述滑块下面对应的第一底板上加工有一个水平长槽，所述滑块安装于水平长槽内，所述第一压板的左右部对称设有两个第一腰形孔，两个所述第一螺杆分别穿过两个第一压板上的第一腰形孔后与第一底板螺接固定，位于所述第一压板上方的两个所述第一螺杆上分别螺接第一螺母，所述水平长槽位于两个所述第一螺杆之间，所述右夹紧机构包括双爪压板、铰链支撑板机构、第二螺杆、滑槽和两个第二支撑块，所述铰链支撑板装置包括两个固定块和一个支撑板，两个所述固定块呈左右分布在第二压板的上表面中部，两个所述固定块之间连接销轴，所述支撑板的中部铰接在销轴上，所述支撑板的前后部对称设有两个通孔，两个所述第二支撑块的下端分别设有一个圆柱块，两个所述圆柱块分别安装于支撑板的两个通孔内，所述双爪压板安装于两个所述第二支撑块的上方，两个所述第二支撑块的上表面分别设有第三V形槽，两个所述第三V形槽上分别安装有两个耐磨块，所述双爪压板由两个平行的第三压板和一连接杆构成的Y形板，两个所述第三压板的下表面分别与两个第二支撑块的上表面位置对应，两个所述第三压板的下端分别设有压块，两个所述压块的下表面均为圆弧面，所述连接杆的中部设有第二腰形孔，所述第二螺杆穿过连接杆的第二腰形孔后与第二底板螺接固定，位于所述连接杆上面的第二螺杆上安装有第二螺母，所述第二底板的上表面右侧垂直设有滑槽，所述连接杆的右端垂直抵在滑槽内腔壁。