[实用新型]用于多个矿仓卸料的移动式可逆胶带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带机，尤其涉及一种用于多个矿仓卸料的移动式可逆胶带机。

背景技术

在烧结及球团工程的配料室、成品矿仓、球团矿仓等处的物料运输中常使用移动式可逆胶带机，移动式可逆胶带机的头部向某个矿仓卸料时，该矿仓的卸料槽口会产生大量的扬尘，为保持岗位的清洁，必须对该扬尘处进行除尘。除尘效果的好坏，很大程度上取决于对卸料槽口扬尘处的密封是否有效。

目前，移动式可逆胶带机除尘密封有以下两种方式：

1、局部密封方式：如图1所示，直接利用胶带机本体1两端设备自带的头部密封罩2，该头部密封罩2焊接于胶带机本体1头部机架上，将胶带机本体1头部卸料点四周封闭。由于该头部密封罩2长度仅约1.5m，而每跨矿仓3的卸料槽口31长度约6～8m，故该头部密封罩2无法将整跨矿仓3的卸料槽口31全部密封，因此，当胶带机本体1的头部在某矿仓3卸料时，即使将矿仓3上抽风罩4的抽风量加大，也难以保证该处的除尘效果。

2、大容积密封方式：如图2所示，将胶带机本体1设置在密封小室5内，该密封小室5将所有矿仓3的卸料槽口31全部密封，各矿仓3上对应的抽风罩4设在密封小室5的顶部，这种方式可保证除尘效果，但由于胶带机本体1全部被安装在密封小室5内，导致胶带机本体1的吊装、检修很不方便，现场检修时常出现将密封小室5损坏而未及时恢复，导致矿仓3上难以保持长期稳定的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、可对各矿仓的卸料槽口实现有效密封、可提高除尘效率、检修维护方便的用于多个矿仓卸料的移动式可逆胶带机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于多个矿仓卸料的移动式可逆胶带机，包括胶带机本体，所述胶带机本体两端的卸料点均设有头部密封罩，所述胶带机本体上于两卸料点之间装设有第一密封罩，各头部密封罩均与第一密封罩相接，所述胶带机本体上于各卸料点远离第一密封罩的一侧装设有第二密封罩，各头部密封罩与相邻的第一密封罩、第二密封罩三者的总长大于或等于单个所述矿仓的卸料槽口的长度，各头部密封罩、第一密封罩和第二密封罩的宽度大于或等于单个所述矿仓的卸料槽口的宽度。

所述第一密封罩设有两件，各头部密封罩分别连接一件第一密封罩。

所述第一密封罩包括两件第一支撑架，所述两件第一支撑架对称布置于胶带机本体两侧，所述两件第一支撑架的内侧均与胶带机本体固接，两件第一支撑架的顶部和外侧均装设有第一密封板，所述第一密封板与头部密封罩相接。

所述第一密封罩还包括设于胶带机本体下方的尾板固定件，所述尾板固定件装设于所述第一支撑架上远离头部密封罩的一端，所述尾板固定件上装设有尾端密封板，所述尾端密封板上端靠近所述胶带机本体下部的回程胶带，尾端密封板两侧分别与第一支撑架外侧的第一密封板连接。

所述尾端密封板下部开设有剪口。

所述第二密封罩包括一件第二支撑架，所述第二支撑架固定于胶带机本体上，所述第二支撑架的顶部和两侧均装设有第二密封板，所述第二密封板与胶带机本体相接。

所述胶带机本体还包括设于两侧的头部密封板，所述头部密封板位于头部密封罩下方，所述位于第二支撑架两侧的第二密封板与头部密封板相接。

所述第二密封罩还包括前端密封板，所述前端密封板装设于所述第二支撑架远离胶带机本体的一端，前端密封板上端与第二支撑架顶部的第二密封板相接，前端密封板两侧分别与第二支撑架侧部的第二密封板连接。

所述第二密封罩还包括加强连杆，所述加强连杆一端与第二支撑架顶部的第二密封板连接，另一端与胶带机本体连接。

所述前端密封板下部开设有剪口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于多个矿仓卸料的移动式可逆胶带机在对矿仓卸料时，可以通过各头部密封罩以及与其相邻的第一密封罩和第二密封罩一起对该矿仓的卸料槽口进行全面覆盖的密封，使得密封可靠有效，除尘效率显著提高；同时第一密封罩和第二密封罩均连接于胶带机本体上，可以随胶带机一起移动，从而对各个矿仓的卸料槽口都能进行有效密封；整体结构简单紧凑、拆装方便、便于对胶带机进行检修。本实用新型在第一密封罩的尾端密封板下部和第二密封罩的前端密封板下部均开设有剪口，以保证胶带机在移动时不会受洒落的物料阻碍，确保胶带机可以正常运行。

附图说明

图1是现有采用局部密封方式的移动式可逆胶带机的结构示意图；