[实用新型]可充液的容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可充液的容器。

背景技术

目前，市面上大部分喷液瓶均为一次性使用，液体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃，因现在喷液瓶均采用塑胶材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，不符合现代社会所提倡的低碳理念，而且对于生产者和消费者，一次性使用的物品无形中也不经济，并造成生产资源的极大浪费，而当使用者在选择其他大瓶的液体使用时，又不方便携带，也是使用者和生产者头疼的问题，于是出现了可补充液体的喷液瓶，但是现在的结构，其排气结构与底部密封圈配合，需要在瓶身内侧打孔，生产工艺难度较大，密封性不能完全保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种工艺简单且密封性强的可充液的容器。

本实用新型实现上述目的的技术方案是，一种可充液的容器，包括瓶身，所述瓶身底部具有充液结构，瓶身侧部具有排气结构，所述充液结构包括设置在瓶身底部的充液口、安装在充液口的连接杆、连接杆回位结构以及密封结构，其创新点在于：所述排气结构包括顶杆、弹簧、钢珠和导气管，所述顶杆的下端与连接杆装连，顶杆的上端与钢珠相接触，钢珠的上部与弹簧的下端接触，所述弹簧的上方为导气管。

所述连接杆上部为限位块，下部有一凹槽，所述密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈嵌入连接杆下部的凹槽中，还包括限位垫片，      

所述限位垫片与限位块连接，第一密封圈安装在瓶身与限位垫片之间。

所述限位垫片为塑料件。

所述第一密封圈为橡胶圈。

所述充液口处装有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈的纵截面呈倒漏斗状。

本实用新型由于具有所述排气结构包括顶杆、弹簧、钢珠和导气管，所述顶杆的下端与连接杆装连，顶杆的上端与钢珠相接触，钢珠的上部与弹簧的下端接触，所述弹簧的上方为导气管这样的结构，就不需要在瓶身内侧打孔，使得工艺简单，排气结构直接与连接杆装连，使得操作方便、密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1所示，一种可充液的容器，包括瓶身1，所述瓶身1底部具有充液结构，瓶身1侧部具有排气结构，所述充液结构包括设置在瓶身1底部的充液口1-1、安装在充液口1-1的连接杆6、连接杆回位结构以及密封结构，所述排气结构包括顶杆5、弹簧3、钢珠4和导气管2，所述顶杆5的下端与连接杆6装连，顶杆5的上端与钢珠4相接触，钢珠4的上部与弹簧3的下端接触，所述弹簧3的上方为导气管2。

所述连接杆6上部为限位块12，下部有一凹槽6-1，所述密封结构包括第一密封圈10和第二密封圈8，第二密封圈8嵌入连接杆6下部的凹槽6-1中，还包括限位垫片11，所述限位垫片11与限位块12连接，第一密封圈10安装在瓶身1与限位垫片11之间。

所述限位垫片11为塑料件。

所述第一密封圈10为橡胶圈。

所述充液口1-1处装有硅胶密封圈7，所述硅胶密封圈7的纵截面呈倒漏斗状。

本实用新型可应用于便携式可充喷液瓶，包括喷头组件、内瓶和外壳，喷头组件安装于内瓶上部。

本实用新型使用的时候，先将外界的大瓶的喷嘴对准充液口1-1，使连接杆的充液通道的入口与大瓶喷嘴对准，然后下压喷液瓶使得连接杆6上升并压缩第一弹簧9，进而使连接杆6上的第一密封圈10与充液口1-1上端分开，使瓶身1内部与充液口1-1接通，大瓶里的液体在大瓶内的压力作用下由充液通道进入充液口1-1并进入内瓶的瓶身1。连接杆6上升带动顶杆5上升，顶杆5将钢珠4向上顶并压缩弹簧3，并打开一通道，从而瓶身1中的空气可由此通道再经导气管2排出，导气管2直接通到瓶身1上端。

充液后，松开大瓶喷嘴与连接杆6，连接杆6在第一弹簧9的作用下迅速复位，使得限位块12的限位垫片11、第一密封圈10与充液口1-1的上部紧贴，形成密封，且弹簧3复位，将钢珠4抵住通道，形成密封，完成充液。