[实用新型]变径射流管胀压复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工模具，具体是一种用于将高强度材料的管件加工为变径射流管的变径射流管胀压复合模具。

背景技术

射流管的应用非常广泛，例如在军事装备上经常需要用高压集束射流进行工作和试验，产生集束射流的核心元件为变径射流管。过去，变径射流管采用压力铸造的方法进行加工，但是，铸造工艺存在加工效率低、加工精度低、后期处理工序多，对小构件铸造困难等缺陷，而且铸造件在高压工作条件下容易造成产品损坏，甚至酿成事故。为此，需要研究采用新的加工工艺，并研制相应的加工机具来解决变径射流管现行加工中存在的问题。

发明内容

为克服变径射流管在现行加工中的缺陷和不足，而采用胀压复合模具一次冷压成型变径射流管的加工方法，本实用新型目的就是提供一种新的加工机具来实现，即一种变径射流管胀压复合模具来实现所述方法。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，即一种变径射流管的胀压复合模具，包括上部与上油缸活塞相连接的扩胀模推杆、下部与下油缸活塞相连接的脱模推杆，以及压缩模、扩胀模座和底座；其特征在于所述扩胀模推杆上部由衬套固定在扩胀模座上，下部与扩胀压头相连接，所述压缩模中心具有渐缩形内腔，扩胀压头底端的锥形头部能够插入其中，并与渐缩形内腔保有一定间隙；所述压缩模上部具有定心导模，在底座上具有推杆套，所述脱模推杆的顶杆穿进该推杆套中，并位于压缩模的渐缩形内腔底端；所述扩胀模推杆、扩胀压头、锥形头部、定心导模、压缩模、推杆套及脱模推杆的中轴线重合。

上述方案中，还包括所述扩胀模座通过导向柱Ⅰ与底座相连接；所述定心导模通过导向柱Ⅱ与底座连接；所述推杆套的内径及所述脱模推杆的外径等于压缩模的渐缩形内腔底部的内径；所述脱模推杆顶端具有直径缩小的杆头，所述直径缩小的杆头位于渐缩形内腔的底部中心，与渐缩形内腔底部的内壁形成环状凹槽。

本实用新型的工作过程是这样的：即上述结构装置中，当扩胀模推杆由油压机上油缸活塞推动下行，扩胀模推杆下端的锥形头部插入加工管件中，将管件定心，扩胀模推杆继续下行时，扩胀压头的头部将管件上部内孔胀开扩大，并逐渐推入压缩模中心的渐缩形内腔，使底端卡在脱模推杆的杆头与渐缩形内腔底部的内壁所形成的环状凹槽中，加工管件下部在渐缩形内腔中受到挤压，使其成为上大下小的变径管件；当扩胀压头将加工管件推压至与推杆套的上平面相抵时，上油缸活塞将带动扩胀模推杆上行，脱模推杆由下油缸活塞推动上行，脱模推杆上部的顶杆插入渐缩形内腔下部，将卡在环状凹槽中的加工管件向上顶出。

由于所述结构而产生的效果是显而易见的，即本实用新型提出的变径射流管胀压复合模具，在变径管的大径部分采用胀扩工艺，小径部分采用挤压工艺，并将两种方法综合制成复合型胀压模具。其中模具的组成部分，即扩胀压头、定心导模、压缩模和脱模推杆是可拆卸更换的，使用者可根据需要维修或更换，加工出符合要求的变径管件。用这种复合模具加工变径射流管，不存在铸造缺陷，不仅从根本上改善了产品质量，而且能提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

附图中：1-扩胀模推杆；2-衬套；3-扩胀模座；4-导向柱Ⅰ；5-扩胀压头；6-锥形头部；7-导向柱Ⅱ；8-定心导模；9-压缩模；10-渐缩形内腔；11-底座；12-推杆套；13-脱模推杆。 

具体实施方式

本实用新型的结构可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。参见附图，图中的变径射流管胀压复合模具包括一种变径射流管胀压复合模具，包括上部与上油缸活塞相连接的扩胀模推杆1、下部与下油缸活塞相连接的脱模推杆13，以及压缩模9、扩胀模座3和底座11；其特征在于所述扩胀模推杆1上部由衬套2固定在扩胀模座3上，下部与扩胀压头5相连接，所述压缩模9中心具有渐缩形内腔10，扩胀压头5底端的锥形头部6能够插入其中，并与渐缩形内腔10保有一定间隙；所述压缩模9上部具有定心导模8，在底座上具有推杆套12，所述脱模推杆13的顶杆穿进该推杆套12中，并位于压缩模9的渐缩形内腔10底端；所述扩胀模推杆1、扩胀压头5、锥形头部6、定心导模8、压缩模9、推杆套12及脱模推杆13的中轴线重合。

上述与扩胀模推杆1相连接的扩胀压头5是可拆卸和安装的，方便使用者根据需要维修或更换。而与之配套的模具的组成部分，即定心导模8、压缩模9和脱模推杆13也是可拆卸更换的，使用者可根据加工需要维修或更换。