[实用新型]异形法兰盘自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术，具体涉及一种焊接装置。 

背景技术

在精密定位的工装产品，如管路增压系统结构设计中，为了有效提高其结构上的可靠性，必须将其箱体上的法兰盘焊接区加厚，避免箱体上的法兰盘局部载荷过大造成破坏。一般将法兰盘焊接区厚度由4mm变为8mm，同时焊缝直径也变大，由Φ136mm变为Φ150mm。另外焊后的法兰安装面与箱体轴线垂直度必须满足一定设计要求，垂直度不大于5mm。由于焊接区厚度的增加和焊后严格的形位尺寸要求，所以要求法兰盘的焊接前定位必须精度高、焊后变形小。 

现有技术采用手工焊接，定位精度低，夹紧力较小；而且由于手工焊接无法将8mm厚的铝合金一次焊透，只能采用两面三层焊接工艺方案，故而焊接区的焊接应力较大，变形加大，法兰盘焊后形位尺寸难以保证。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对焊接前法兰盘定位的异形法兰盘自动焊接装置，要求其定位精度高，保证焊后变形较小。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种异形法兰盘自动焊接装置，它包括筒段定位座，其上固定设有法兰定位座，所述的筒段定位座上表面为曲率半径为R、圆心为O的圆弧面，所述法兰定位座的下端为支撑柱、中段为圆筒、上端为圆环盘状结构，该圆环盘状结构的上表面也为曲率半径为R、圆心为O的圆弧面，且所述的O点位于法兰定位座的中轴线上；所述的法兰定位座中段的圆筒上设有压紧螺钉和水平放置的 中心轴，在该中心轴一端伸入圆筒内；在圆筒内竖直设有双头螺杆，其下端与中心轴连接，其上端套装有压块和螺母。 

在上述异形法兰盘自动焊接装置中：所述的筒段定位座包括底板和若干支柱，支柱上设有上环板，上环板表面为曲率半径为R、圆心为O的圆弧面。 

本实用新型的有益效果在于：通过设计筒段定位座和法兰定位座等结构，两者圆弧面定位基准一致，确保了焊接前法兰盘定位的精度，实现了法兰盘的自动焊接，有效保证了焊接质量；进一步的，通过在法兰定位座上设计中心轴、压紧螺钉、双头螺杆和压块等，更加保证了安装定位的精度，同时夹持力大，夹持稳定，从而保证焊后变形较小。 

附图说明

图1为本实用新型提供的异形法兰盘自动焊接装置结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图中：1.筒段定位座；2.中心轴；3.法兰定位座；4.双头螺杆；5.压块；6.螺母；7.压紧螺钉；8.底板；9.支柱；10.支撑柱；11.圆筒；12.圆环盘状结构；13.上环板。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，所述的筒段定位座1由底板8、四个支柱9和固定在支柱9上的上环板13组成，每个支柱9位于底板8的四个角，上环板13的表面为曲率半径为R、圆心为O点的圆弧面，如图2所示。 

在底板8上固定焊接法兰定位座3，所述法兰定位座3的下端为支撑柱10，其用螺钉和圆柱销固定在底板8上，法兰定位座3的中段为圆筒11，法兰定位座3的上端为绕圆筒上沿的圆环盘状结构12，该圆环盘状结构12的上表面为曲 率半径为R的圆弧面，其圆心也为O点，且圆心O点位于法兰定位座3的中轴线上，如图2所示。 

在法兰定位座3中段的圆筒11侧壁上加工有安装孔和螺孔，螺孔中旋入压紧螺钉7，再通过安装孔将中心轴2安装在法兰定位座3的中段，中心轴2上安装有轴柄，转动轴柄使得中心轴2的轴心来回伸缩。在中心轴2伸入圆筒11内的一端上加工一个螺孔，将双头螺杆4的下端旋入螺孔中，双头螺杆4的上端套装压块5，再在双头螺杆4的上端拧上螺母6将压块压紧。 

使用时，现将待焊接的法兰盘装入法兰定位座3的圆筒11中，通过中心轴2限制其左右偏移，将双头螺杆4安装在中心轴2上，并通过螺母6将压块5压紧在法兰盘上，确保法兰盘外表面与法兰定位座3上的圆弧面A面紧密贴合；同时将压紧螺钉7压紧，确保法兰盘端面与法兰定位座B面紧密贴合。此时法兰盘已精确定位在定位座上。 

将法兰定位座3固定在筒段定位座1上，通过法兰盘的焊接圆Φ150mm安装定位，通过外压紧装置确保法兰定位座3上表面的圆弧面紧密贴合筒段定位座1的上环板13，从而确保法兰盘的圆弧面与法兰定位座3上表面的圆弧面一致。 

由此可确保焊接前法兰盘的端面与法兰定位座3圆弧面的垂直度在要求范围内。