[实用新型]一种激振器皮带轮连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于振动筛设计制造领域，特别涉及振动筛激振器皮带轮连接结构。

背景技术

振动筛由筛床、激振器、减振弹簧、机架等部分组成。筛床在激振器的作用下产生周期性振动。由于筛床的振动，使筛网上的物料层松散并离开筛网抛起，使细粒级能透过料层下落，通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，细粒向下部移动，也通过筛孔排出。振动筛被广泛应用于采石场、矿山、建材、电力、煤矿及化工等部门进行物料分级用的筛分设备。

目前现有激振器激振力的产生主要有两种方式，一是依靠偏心主轴产生激振力的方式，一是在主轴上安装的偏重块旋转产生激振力的方式，也有二者兼采用的方式；无论哪一种方式需要涉及主机皮带轮与激振器的连接安装，振动筛动力来源主要采用电机带动主机皮带轮旋转，现有主机皮带轮通过平键及封头板固定在主轴上，从而带动主轴及固定在主轴上的偏重块旋转产生激振力。该安装方式使主轴一侧末端必须增加设置一段用来安装皮带轮，加长了主轴，增加了主轴重量，同时皮带轮与主轴安装位置配合间隙较小，安装不方便。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种激振器皮带轮连接结构，本实用新型要解决的问题是提供一种皮带轮不与主轴直接连接，连接结构更稳定，拆卸更方便的激振器皮带轮连接结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

激振器皮带轮连接结构，包括激振器主轴、偏重块和皮带轮，其中：偏重块通过平键与主轴连接，皮带轮通过螺栓组与偏重块连接固定。

所述偏重块与主轴连接处有封头板。所述偏重块还有插入平键的凹口。所述偏重块还有固定配重块的孔。

所述偏重块有限位止口，限位止口处设置倒角。

本实用新型有益性：本实用新型皮带轮采用直接用螺栓联接在偏重块上的连接方式，既可以缩短主轴长度，减少重量，又可以减少主机皮带轮的重量，减少生产成本，同时装卸非常方便、快捷；偏重块结构通过平键与主轴连接，有限位止口及倒角结构并通过螺栓组与皮带轮连接，整体连接组合更稳定拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型皮带轮连接结构示意图，也即是图2A局部剖视图；

图2是本实用新型激振器结示意图；

图3是本实用新型偏重块平面结构示意图；

图4是本实用新型偏重块中心截面结构示意图；

图5是本实用新型皮带轮结构示意图；

图6是本实用新型皮带轮截面结构示意图。

图中，1是皮带轮，1a是皮带轮与偏重块结合面，2是偏重块，2a是限位止口，2b是限位止口倒角，2c是插平键凹口，2d是配重块安装孔，3是主轴，4是配重块，5是平键，6是螺栓组，7是封头板，8是封头板固定螺栓，9是配重块固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图6。

激振器皮带轮连接结构，包括激振器主轴3、偏重块2和皮带轮1，偏重块2通过平键5与主轴3连接，皮带轮1通过螺栓组6与偏重块2连接固定。偏重块2与主轴3连接处有封头板7。偏重块2有插入平键5的凹口2c。偏重块2有固定配重块4的孔2d。偏重块2有限位止口2a，限位止口2a处设置倒角2b。

图1是皮带轮连接结构结构示意图，如图所示，激振器主轴3与偏重块2配合，平键5也即是通常的销轴插入激振器主轴3和偏重块2的凹槽内，使偏重块2能随主轴3转动，在主轴3端部有封头板7通过螺栓8固定，封头板7将偏重块固定在主轴3台阶处。皮带轮1通过螺栓组6与偏重块2连接，连接方式稳定，拆卸方便。偏重块2有多个固定配重块4的孔2d可根据需要增加配重块4。

结合图1、图4和图6，偏重块2有限位止口2a，限位止口2a处设置倒角2b。限位止口2a是由高于偏重块2平面2f的凸起形成的，平面形状是一环，环的外径与皮带轮1的安装内径1a过盈配合使皮带轮1固定更稳定，也保证皮带轮1、偏重块2和主轴3的同轴度，限位止口2a外端设置倒角2b是为了方便皮带轮1安装时嵌入。

安装和运行时，电机带动皮带轮1旋转，皮带轮1通过带动偏重块2，启动后，皮带轮1、偏重块2、主轴3一起旋转，因偏重块2旋转使激振器产生激振力。