[实用新型]一种液气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，具体是指一种液气分离器。 

背景技术

化工厂通常需要制备一些有用的气体，这些气体通常是在低温条件下制成液气，而在制备的液气中通常含有油、水等杂质，从而需要使用液气分离器将需要制备的气体与这些杂质分离开来，使制得的气体纯度更高。但是，目前市场上使用的液气分离器不仅结构复杂，不便于检修；而且成本较高，需要投入资金较多，从而给使用者带来不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前市场上使用的液气分离器不仅结构复杂，不便于检修；而且成本较高，需要投入资金较多，从而给使用者带来不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，便于安装使用，而且成本低廉的液气分离器。 

本实用新型通过下述技术方案实现：一种液气分离器，主要由桶体、以及设置在该桶体内部并具有排气管的罐体组成。 

进一步的，所述罐体为内部具有空腔体的封闭整体，所述排气管设置在罐体的顶部并与空腔体相连通。 

再进一步的，在所述排气管上还设有排气阀。 

更进一步的，在所述排气管上还设有压力表。 

为了便于将液气输入罐体中，在所述罐体上还设有输入管。 

为了便于排出罐体中的液体杂质，在所述罐体的底部还设有桶体的桶壁、并延伸至桶体外部的排污管。 

为了更好的实现本实用新型，在所述排污管上还设有排污阀。 

为了确保效果，在所述桶体上还设有排水管。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型不仅结构简单、便于检修，而且成本低廉，使用方便。

（2）本实用新型的罐体上设有输入管，方便将液气输入罐体内部。 

（3）本实用新型的排气管上设有压力表，方便观察气体的压强，同时在排气管上还设有阀门，方便通过阀门调节排气口的大小，从而调节排气的速度。 

（4）本实用新型的罐体上设有排污管，方便将罐体中的液体杂质排出罐体。 

（5）本实用新型的桶体上设有排水管，方便排出桶体中用于加热液气的水。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型的桶体内部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1、2所示，本实用新型的桶体1为一端开口的半封闭结构，且整体呈圆柱形。在该桶体1的内部设有罐体2，所述罐体2为内部具有空腔体的封闭整体。为了便于将液气输入罐体1内部，在所述罐体1的侧壁上设有与空腔体相连通的输入管4。为了便于将制得的气态气体收集起来，在所述罐体1的顶部还设有将气体排出罐体2的排气管3，该排气管3为金属管道。同时，在所述排气管3上还设有排气阀5以及压力表6。 

为了便于排出桶体1中的水，在所述桶体1上还设有排水管9，所述排水管9位于桶体1的底部，同时在该排水管9上还设有排水阀10。为了便于排出罐体2中的液体杂质，在所述罐体2的底部还设有与空腔体相连通的排污管7，同时在桶体1上还设有与该排污管7相匹配的通孔，所述排污管7穿过通孔后延伸至桶体1的外部。为了便于控制液体杂质的排放，在所述排污管7上还设有排污阀8，该阀门2位于桶体1的外部。 

使用时，将液气通过输入管4输入罐体2的内部，并在桶体1中注入热水，液气在热水的作用下温度升高，并气化成气态。然后将排气阀5打开，从而将气体排出罐体2，并通过压力表6观察气体的压强，从而通过排气阀5调节排出口的大小。当罐体2中的气体排完后，即打开排污阀8，液体杂质则通过排污管7排出。排完液体杂质后，将排污阀8关闭，以便下次使用。最后将排水阀10打开，将已冷却的热水通过排水管9排出。排完水后，同样将排水阀10关闭，以便下次使用。 

如上所述，便可较好的实现本实用新型。