[实用新型]一种具有热交换装置的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，具体是指一种具有热交换装置的冷却系统。 

背景技术

化工厂通常需要制备一些有用的气体，这些气体时常需要在高温条件下制得，所说在制备这些气体时还需要将高温的气体进行冷却。但是，目前化工厂使用的冷却系统大多结构复杂，不便于检修；而且成本较高，需要投入资金较多，从而给使用者带来不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前使用的冷却系统大多结构复杂，不便于检修；而且成本较高，需要投入资金较多，从而给使用者带来不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便的具有热交换装置的冷却系统。 

本实用新型通过下述技术方案实现：一种具有热交换装置的冷却系统，主要由导气单元、以及与该导气单元相连通的热交换器组成。 

进一步的，所述导气单元为两个以上，且该相邻的两个导气单元通过副导管相连通，所述热交换器则连接在端首的导气单元上。 

更进一步的，所述导气单元由相互平行的两个主导管、以及设置在该两个主导管之间并与两个主导管相连通的支管组成；所述热交换器则通过导气管连接在主导管上。 

为了更好的实现本实用新型，所述的热交换器为板式换热器。 

为了确保效果，在所述热交换器的进水口端还设有Y形过滤器。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型不仅结构简单、便于检修，而且成本低廉，使用方便。

（2）本实用新型的导气单元上连接有热交换器，方便对高温气体进行冷却。 

（3）本实用新型的热交换器使用自来水对高温气体进行冷却，因此节约了成本，同时，使用后变热的自来水冷却后还能重复使用，因此节约了资源。 

（4）本实用新型的支管为两个以上的细长导管，从而使经热交换器冷却后的气体在各支管中流通时将热量传递给支管，即对气体进一步进行冷却，以便于后续工序使用该气体。 

（5）本实用新型的热交换器上连接有，方便将气体中的颗粒杂质清除掉。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

其中，图中附图标记对应的零部件名称为： 

1—热交换器，2—副导管，3—主导管，4—支管，5—导气管，6—Y形过滤器，7—进水管，8—出水管，9—排水阀，10—进气管，11—排气管，12—排气阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1所示，本实用新型主要由导气单元组成，所述导气单元包括相互平行的两个主导管3，该主导管3为两端封闭且内部具有空腔体的圆柱体，且该主导管3竖直放置在底面上。在该两个主导管3之间还设有支管4，所述支管4为细长的管道，其两端分别与两个主导管3的空腔体相连通，且主导管3的直径比支管4的直径大两倍以上。所述支管4为两个以上，且相互平行，同时该支管4还与主导管3相垂直。 

为了更好的对气体进行散热，所述导气单元为两个以上，且相邻的两个导气单元通过副导管2相连接，该副导管2的两端分别连接在两个导气单元的主导管3上。位于两个主导管3之间的副导管2为两个以上，且副导管2相互平行，同时，该副导管2与主导管3相垂直。所述副导管2为内部具有空腔体的圆柱体，且该副导管2的直径小于主导管3的直径，同时，该副导管2均与相邻两个导气单元相连通，使导气单元形成矩形波的形状，从而使该导气单元内部形成气体单向流通的通道。 

为了便于对输入导气单元的高温气体进行冷却，在所述端首的导气单元上还连接有热交换器1，所述热交换器1分别具有进水口与出水口，且该热交换器1通过导气管5连接在该导气单元的主导管3上，并与该主导管3相连通。为了便于将冷水输入热交换器1中，同时并将经过与高温气体热交换后的变热的水输出该热交换器，在所述热交换器1上还设有与进水口相匹配的进水管7、以及与出水口相匹配的出水管8，并且，在该进水管7与出水管8上还分别设有排水阀9。 

为了便于将高温气体输入热交换器1中，在该热交换器1上还设有进气管10，所述进气管10位于出水口一端，且在该进气管10上还设有排气阀12。为了便于滤除高温气体中的颗粒杂质，在所述进气管10上还设有与该进气管10相连通的Y形过滤器6，且该Y形过滤器6位于进气管10上的排气阀12与热交换器1之间。