[实用新型]一种斜孔加工模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜孔加工导向模套，尤其适用于在深孔钻床上加工深斜孔，属金属加工技术领域。

背景技术

目前，在工件上加工斜孔的方法有两种，一是在工件表面焊装工艺块，根据斜孔倾斜角度，在数控NC机上铣出与斜孔中心线垂直的平面，然后在钻床上调整工件定位角度，使钻头中心线垂直铣出的平面，通过钻头钻直孔，最后去除焊装工艺块并对工件表面进行整理；二是工件角度不用调整，利用五轴深孔钻孔机床钻孔。以上两种方法虽然能够保证斜孔的倾斜角度要求，但第一种方法存在着工序繁琐，设备需频繁调换且配用焊装工艺块造成材料浪费的弊端，第二种方法存在着设备投入大，加工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前在工件上加工斜孔的方法存在的弊病，设计一种斜孔加工模套，在钻床上一次加工出符合要求的斜孔。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种斜孔加工模套，构成中包括钻套和衬套，所述钻套为管状结构，一端断面为斜面，另一端内孔孔径渐变，其轴向剖面呈喇叭口状，钻套中间部位设置肩台，所述肩台与衬套配合的一侧倒圆角；钻套内孔孔径与要钻斜孔孔径相同，它与钻头间隙配合，肩台另一侧钻套外圆直径与衬套内孔面为间隙配合。

上述斜孔加工模套，所述衬套外表面呈阶梯轴圆面形状，在其大尺寸直径断面一端端面设置一圈沟槽，该端面一侧设置阶梯槽，所述阶梯槽上开设半圆孔，在衬套外圆面接近中间部位设置定位平面；衬套另一端内孔孔径呈渐变状态，其轴向剖面为喇叭口状，衬套套装在钻套外面，衬套内孔与钻套外圆面为间隙配合。

本实用新型针对目前在工件上加工斜孔需要配备焊装工艺块和频繁调整设备的弊病，通过钻套和衬套的过盈配合组成模套，利用模套一端斜面与工件配合，不仅达到斜孔一次加工成型的目的，而且减少了材料的浪费。模套在起到轴向导向作用的同时，增加了钻头的刚度，一方面避免了加工过程中钻头的径向跳动，另一方面保证了被加工孔与工件其他表面准确的相对位置精度，减少了孔径加工误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钻套剖面结构图；

图3是衬套剖面结构图；

图4是钻套主视图；

图5是钻套侧视图；

图6是衬套主视图；

图7是衬套俯视图。

图中各标号为：1、钻套，1-1、肩台，2、衬套，2-1、沟槽，2-2、定位平面，2-3、阶梯槽，2-4、半圆孔。

具体实施方式

参看图 1、图 2、图4、图5，本实用新型构成中包括钻套1和衬套2。所述钻套1为管状结构，一端断面为斜面，另一端内孔孔径渐变，在其轴向剖面视图中呈喇叭口形状，钻套1中间部位设置肩台1-1，所述肩台1-1与衬套配合的一侧倒圆角；钻套1内孔孔径与要钻斜孔孔径相同，其加工精度能保证与钻头间隙配合要求，钻套1斜面端与肩台1-1之间外圆面为一般加工精度的非配合面，肩台1-1另一侧钻套外圆直径加工精度保证与衬套2内孔面过盈配合要求。

参看图 1、图 3、图6、图7，本实用新型构成中的衬套2外表面呈阶梯轴圆面形状，在其大尺寸直径断面一端端面设置一圈沟槽2-1，该端面一侧设置阶梯槽2-3，所述阶梯槽上开设半圆孔2-4，在衬套2外圆面接近中间部位设置定位平面2-2；在衬套2另一端内孔孔径呈渐变状态，在其轴向剖面视图中为喇叭口形状，衬套2套装在钻套1外面，通过肩台1-1轴向定位，衬套2内孔与钻套1外圆面为间隙配合。

参看图 1、图 2、图3、图4、图5、图6、图7，斜孔加工模套的工作原理是：选用特种材料（比如T10A钢淬火或用20钢表面渗碳处理），按加工工件图纸对斜孔的要求加工模套一端斜面，使其与中心轴线夹角等同于斜孔与工件表面垂线夹角，使钻套1内孔直径等同于斜孔孔径；通过车床精车模套组成元件各个外圆面，采用专用设备加工内部孔来保证钻套1内孔与钻头外圆面为间隙配合、钻套1外圆面与衬套2内孔面为间隙配合。加工过程开始前将模套通过沟槽2-1、定位平面2-2及位于阶梯槽2-3上的半圆孔2-4与钻床夹具锁止定位，使钻头穿过钻套1内孔与工件接触，调整钻床各项技术参数，启动钻床工作完成斜孔的钻削。模套用来引导钻头直线进给方向，增强钻头刚度，并保证被加工孔与工件其他表面的相对位置精度。