[实用新型]一种流化床半干法烟气净化装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于能源与冶金行业尾气净化领域，涉及一种烟气净化装置，尤其涉及一种内设环形组件的循环流化床半干法烟气净化装置。

背景技术

循环流化床半干法烟气净化装置由于其占地小，一次投资少，省水等优势而被广泛应用，其特点之一就是高浓度固体颗粒循环利用，显著提高了半干法对污染物的脱除效率及吸收剂的利用率。流化床反应器内吸收剂颗粒浓度分布是影响污染物吸收效率的主要因素之一。目前的流化床反应器内吸收剂颗粒在轴向与径向上浓度分布不均，在反应器的中间物料稀薄而靠近边壁则变得浓密，边壁轴向返混比较大，导致气固接触效率低，颗粒停留时间分布宽，从而对污染物的吸收效率以及吸收剂的利用率产生不利影响，需要采取有效措施强化颗粒与气流的径向湍流，改善颗粒停留时间的分布状况。

发明内容

本实用新型针对现有流化床反应器中物料径向分布不均、边壁轴向返混等问题提供一种内设环形组件的循环流化床半干法烟气净化装置，该装置在流化床反应器内设置若干个环形组件，解决了流化床反应器中壁面颗粒浓度局部过高的问题，加强了径向气固混合湍流，提高了气固接触效率，强化了流化床反应器内固体物料的内循环，在提高污染物脱除反应效率的同时提高了吸收剂的利用率。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种流化床半干法烟气净化装置，包括流化床反应器，流化床反应器下端自上而下依次设置有文丘里扩散段、文丘里装置、烟气均布装置及连接烟道，流化床反应器上部的出口与除尘器相连，除尘器的底部通过灰循环装置与文丘里扩散段连接，除尘器还连接有引风机，流化床反应器的下部与增湿活化装置管路连接，文丘里扩散段与复合吸收剂储备与输送装置管路连接，其特征在于所述的流化床反应器内壁上设有至少一个环形组件。本实用新型由于增设了环形组件，吸收剂颗粒沿着边壁向下的返流被环形组件突然阻断，颗粒运动方向被改变，朝着中心流动，遇上由于流通截面变小而速度增大的气流，吸收剂颗粒被重新托起向上运动，原本的塔内大循环被环形组件分成几段小循环，加强了反应器中的气体湍动，改善了径向气固混合情况，改善了壁面效应产生的壁面高浓度灰现象，促进塔内各相物料均匀混合，提高了气固接触效率，有利于污染物脱除。

流化床反应器与文丘里扩散段内设有多级增湿活化装置。增湿活化装置的具体结构已在申请号为CN 200910098243.2，名称为多种污染物协同脱除的MCFB烟气净化装置的实用新型专利申请中详细记载，在此不做累述。

作为优选，所述的环形组件自上而下设置有2-5个，具体根据烟气量选取环数量。烟气量越大，反应器的尺寸越大，烟气分布越难均匀，固体越容易在边壁处形成向下的回流，此时环数量要求越多。

作为优选，所述的环形组件的横截面为半圆形、梯形或三角形。半圆形、梯形或三角形边缘流线型，与矩形等形状相比，对流动影响小，不易在棱角处产生涡流，易于吸收剂颗粒沿着组件流动，避免造成颗粒堆积粘结。

作为优选，所述的梯形或三角形的下角α在20°-60°之间，上角β在60°-75°之间。角度选择综合考虑控制颗粒流动方向及减小阻力的因素。

作为优选，所述的环形组件的厚度d为流化床反应器直径的1%-10%，环形组件的高度h为厚度d的2-4倍。环的厚度d不大于反应器直径的10%，流通面积减少小于20%，不会对反应器的总阻力产生明显影响。

安装位置：一级增湿活化装置位置在流化反应器与文丘里扩散段连接处上方300-600mm，二级增湿活化装置位置在一级增湿活化装置上方8000-9000mm。自下而上，环形导流装置从第一级增湿活化装置一上1-2m处开始，两个环形组件的间隔为3-4m。安装过于密集或者稀疏对固体边壁流的阻断和重新参与气固混合的作用都不明显。

本实用新型针对现有流化床反应器中物料径向分布不均，边壁轴向返混等问题，在流化床反应器内设置1-5级环形组件。设置该环形组件后，对通流面积及反应器阻力影响很小，安装简单，成本低廉，能够解决反应器中的壁面浓度局部过高的问题，加强了径向气固混合湍流，提高气固接触效率，强化反应器内的固体物料的内循环，提高污染物脱除反应效率的同时提高了吸收剂的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的流化床半干法烟气净化装置的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。