[实用新型]酒精生产排放废液的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理工业废液的装置，具体地说是一种酒精生产排放废液的处理系统。

背景技术

对于酒精生产中所产生的酒精废液，目前国内大多采用传统的生化法进行处理，工艺流程主要是酒糟液在隔绝空气的容器中通过厌氧工艺产生可以利用的沼气，在产生沼气的同时，也产生酒精残液（中段水）；厌氧工艺产生的沼气所提供的热量，相当于生产过程自用锅炉供热量的三分之二的热量，可以很好的回收利用；但是产生的酒精残液（中段水）通常采用曝气法进行处理，在曝气处理过程中会出现下面四个主要问题，第一，处理后COD含量高无法按最低的三级排放标准向污水处理厂排放；第二，电力消耗大；第三，处理污水成本高；第四，含有大量的活性污泥，活性污泥中的主要成分为碳元素，曝气过程中，空气中的氧元素与碳元素产生化学反应，生成大量的二氧化碳，直接排入大气中，从而增加了大气中二氧化碳的含量，大气中二氧化碳含量的提高是导致目前或未来气候异常的主要因素之一；第五，终端出水呈现为深棕色，而且长期保持稳定状态，这对水系环境的负面影响显而易见。解决上述的问题，需要对传统的曝气工艺进行改变。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效解决厌氧工艺过程产生的酒精残液问题，降低COD含量，节省电力，降低污水处理成本，减少环境污染的酒精生产排放废液的处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的酒精生产排放废液的处理系统，包括一个沼气池，沼气池连接在若干级串联的絮凝器的入口端，在第一级絮凝器的入口处设置有一个通过计量泵连接在絮凝器上的净水剂槽，净水剂槽内放置PFS和消泡剂；在最后一级絮凝器的入口处设置有一个通过水泵连接在絮凝器上的助沉剂槽，助沉剂槽内放置有PAM；最后一级絮凝器出口端连接至沉淀池。

所述第一级絮凝器的底部还设置有可通入空气的空气泵。

所述絮凝器和沉淀池上设置有取样口。

所述的絮凝器包括设置有进口和出口的罐体，在进口处设置有一根进口管，进口管包括一根中心管体，管体的四周设置有十字交叉的四根支管，支管的出口端部朝向同一方向折弯成直角。

所述絮凝器的进口管可以设置在絮凝器罐体的底部，也可以设置在絮凝器罐体的顶部。

采用这样的结构后，工艺简短，设备投资少，加工制作简单，使用方便。第一级絮凝器的底部设置的空气泵可通入适量的压缩空气，主要有两个作用：第一，通过轻度的氧化作用，经过多次的实践证实，可确保污泥稳定地沉积于沉淀池的底部，便于与浅黄色的清夜分离，同时也有利于污泥的脱水，第二，通过小型气泡，在动态下的搅拌作用，有利于破乳、絮凝、脱色等功能的完成。

系统中净水剂槽内放置PFS和消泡剂，使COD去除率大大提高，达到了三级排放标准，可向污水处理厂达标排放，其色度也由深棕色转变成浅黄色；由于无需大功率的气泵大量通入空气，因而节省了耗电量，降低了污水处理成本，也减少了向大气排放二氧化碳及二氧化硫的数量。

同时本发明中采用的PFS的主要原料为硫酸亚铁，硫酸亚铁是钛白粉行业的副产品，该产品虽然可作为众多行业的大众原材料，但因巨大的产能，这超出了目前的总需求，长期趋于过剩状态的硫酸亚铁除了入库存放外，别无其它好的处理方法，以致形成了一个不小的社会隐患，PFS用于处理酒精中段污水，不但综合效果好，而且消耗量大，因此本发明对缓解硫酸亚铁的处理也产生重要作用。

附图说明

图1为本实用新型酒精生产排放废液的处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型酒精生产排放废液的处理系统的絮凝器第一实施例示意图；

图3为本实用新型酒精生产排放废液的处理系统的絮凝器第二实施例示意图；

图４为本实用新型实施例的絮凝器中进口管的端面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的酒精生产排放废液的处理系统，包括一个沼气池，沼气池1连接有并排设置的1﹟、2﹟、3﹟、4﹟，四级絮凝器，在1﹟絮凝器的底部设置有一个通过计量泵7连接在絮凝器上的净水剂槽7，净水剂槽7内放置PFS和消泡剂；在4﹟絮凝器的顶端设置有一个通过水泵9连接在絮凝器上的助沉剂槽8，助沉剂槽8内放置有PAM；4﹟絮凝器后端连接有两个沉淀池10，两个沉淀池之间设置有板框压滤机，板框压滤机上配备空压机。第一级絮凝器的底部还设置有一个空气泵12。