[实用新型]熔模铸造型壳焙烧装置改进

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模铸造领域，特别是指一种熔模铸造型壳焙烧装置改进。 

背景技术

长期以来，型壳的焙烧都是采用热处理，即用各式电阻炉，而这种炉升温慢，焙烧时间长，生产效率低，并且是著名的电老虎设备。随着辆工业的发展，用电量也在快速增加，有些地区已经不得不进行用电总量控制，国家对节能要求也在逐渐提高标准。而熔模铸造企业又是用电量巨大，国家的控制要求也渐向严格，如何节能成为了熔模铸造企业必需面对的问题。 

现有的型壳焙烧炉的设计不合理，热利用效率低，工人操作条件恶劣，余热得不到利用，已经不能符合现阶段国家的节能要求，同时对企业也无法降低成本。同时为了实现型壳的强度，需要一段保温陶化过程，如果用现有设备，则不能达到节能的要求。 

为了克服以上不足，实现节能的同时提高效率，特提出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保热利用效率高的熔模铸造型壳焙烧装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种熔模铸造型壳焙烧装置改进，包括有：连接在一起的焙烧炉和保温炉组成，中间由能够打开的耐高温金属隔门分隔；所述的焙烧炉和保温炉均包括有， 炉体，炉衬；所述炉体包括有炉底、炉顶和炉门；所述焙烧炉和保温炉还包括有燃烧喷嘴；所述的炉门位于炉体的两侧，炉门分为进料炉门和出料炉门，供型壳进出炉使用炉门上有视窗，能观察炉内情况；所述炉底上有轨道平板小车，小车的底板可以拼揍到一起，所述平板小车上有焙烧箱；所述焙烧箱为层叠式，所述焙烧箱承重架由耐高温硬金属制造；所述炉顶设有烟道，烟道用于排出焙烧后产生的气体；所述的燃烧喷嘴设置于炉体非炉门的另两侧。 

所述的平板小车可以直接从进料炉门推入炉体也可以通过出料炉门拉出炉体。 

作为进一步的改进，所述的炉体每一侧燃烧喷嘴分三排；每一排喷嘴的数量依焙烧炉的尺寸在3-5个之间。 

所述的燃烧喷嘴通过压力或流量控制装置同天然气、液化汽或煤气管线相接；所述的每一喷嘴有单独的开头装置，可以根据需要调整喷嘴的开启数量。 

所述的炉体内的各表面涂有远红外高温涂料。 

本实用新型产生的有益效果， 

通过本实用新型的技术方案，实现了无电化生产，因使用的燃料属于清洁能源，对环境的影响很小，使生产不再受到各种条件的限制，该焙烧炉的结构使得对型壳的损害小，使用寿命长。 

附图说明

图1，本实用新型正视结构示意图； 

图2，本实用新型侧视结构示意图； 

图3，本实用新型剖视图。 

1，焙烧炉            2，燃烧喷嘴            3，烟道 

4，炉门              5，视窗                6，炉衬 

7，焙烧箱            8，平板小车            10，保温炉 

11，金属隔门 

具体实施方式

以下结合附图，详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能解释为对本专利的限制。 

在本专利中，所述的炉门和喷嘴不在同一侧炉体上。 

参照图1-图3所示， 

一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括有：连接在一起的焙烧炉1和保温炉10组成，中间由能够打开的耐高温金属隔门11分隔；所述的焙烧炉和保温炉均包括有，炉体，炉衬6；所述炉体包括有炉底、炉顶和炉门4；所述焙烧炉和保温炉还包括有燃烧喷嘴2；所述的炉门位于炉体的两侧，炉门分为进料炉门和出料炉门，供型壳进出炉使用炉门上有视窗5，能观察炉内情况；所述炉底上有轨道平板小车8，小车的底板可以拼揍到一起，所述平板小车上有焙烧箱7；所述焙烧箱为层叠式，所述焙烧箱承重架由耐高温硬金属制造；所述炉顶设有烟道3，烟道用于排出焙烧后产生的气体；所述的燃烧喷嘴设置于炉体非炉门的另两侧；所述的焙烧箱用于放置待焙烧型壳；所述的平板小车可以直接从进料炉门推入炉体也可以通过出料炉门拉出炉体，这样就减少了工人的作业强度。 

作为进一步的改进，所述的炉体每一侧燃烧喷嘴分三排；每一排喷嘴的数量依焙烧炉和保温炉的尺寸在3-5只之间，在本实施例中所使用的燃烧喷嘴数量为3只。