[实用新型]药版加料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械，具体说是涉及一种应用于药版包装机上的药版加料机构。 

背景技术

目前，对已完成药品泡罩包装的药版装盒包装中的药版加料长期采用手工加料方式，此容易造成二次污染、工作效率低、影响产量的问题。而最近应用的卡口式药版加料方式，药版版块下料不顺畅，无法较好地控制药版的加料版数(即同时包装多版)，其供料的工作效率仍较低、版数准确率也较低，仍无法满足高端客户的要求。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种药版自动下料、版数可控、工作顺畅快捷的药版加料机构。 

本发明目的通过如下技术方案来实现：一种药版加料机构，包括料斗、底板、电机，在所述底板上、并在料斗的两侧边处装有与电机相连的若干同步轮、压轮，在该同步轮中装有同步轮主动轴；所述同步轮主动轴的上端装有上挡圈，所述同步轮主动轴的下端依次装有第一级下挡圈与第二级下挡圈，同步轮及轴承座置于该同步轮主动轴的中部。 

采用本发明结构后，通过同步轮主动轴的旋转，带动上挡圈、第一级下挡圈与第二级下挡圈同时旋转，使药版依次通过上挡圈、第一级下挡圈与第二级下挡圈而实现自动下料，且药版版数可控、下料顺畅快捷，从而提高了供料的工作效率和准确率，完全能满足高端客户的要求。 

附图说明

图1为本发明药版加料机构的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

参照图1、图2可知，本发明药版加料机构，包括料斗33、底板1、电机28(及电机座2)，在所述底板1上、并在料斗33的两侧边处(通过同步带29、电机同步轮17)装有与电机28相连的若干同步轮18(为对称的两个)、压轮19(及张紧轮35)，在该同步轮18中(并穿过底板1)装有同步轮主动轴9；所述同步轮主动轴9的上端(在底板上方)装有上挡圈26，所述同步轮主动轴9的下端(在底板下方)依次装有第一级下挡圈24与第二级下挡圈27，同步轮18及轴承座7置于该同步轮主动轴9的中部。 

其中，压轮19中装有压轮轴8；所述底板1上还可装有调节同步轮16及调节同步轮轴34(与压轮19及压轮轴8同时使用)，在底板1上还装有与同步轮18对应的活动座3、固定座5，固定座5中装有撑杆10，以适应不同规格的药版；所述料斗33可具有一定的斜度，其包括前拦杆15、后拦杆14及侧拦杆13，以适应不同规格的药版；轴承座7内装有轴承30；如图1所示，所述上挡圈26、第一级下挡圈24与第二级下挡圈27均为长处、短处不对称地装在同步轮主动轴9上，并由上锁紧圈25与螺母32或者下锁紧圈22与并帽21进行锁紧，第一级下挡圈24与第二级下挡圈27之间装有垫圈23，第一级下挡圈24与第二级下挡圈27的长处、短处安装方式相反。当同步轮主动轴9旋转时：当上述各挡圈的长处旋到料斗位置时则药版被挡住；当上述各挡圈的短处旋到料斗位置时则药版会下落。 

如图所示，本发明的工作原理是：电机启动工作，带动电机同步轮、同步带、同步轮、压轮旋转工作，从而使同步轮主动轴旋转，进而带动上挡圈、第一级下挡圈与第二级下挡圈同时旋转，药版36从料斗中下落，使药版36依次通过上挡圈、第一级下挡圈与第二级下挡圈而实现药版自动下料。当上述各挡圈的长处旋到料斗位置时，则药版被挡住不会下落；当上述各挡圈的短处旋到料斗位置时，则药版会自动下落(即所述上挡圈26、第一级下挡圈24与第二级下挡圈27的长处之间的距离小于药版的宽度，所述上挡圈26、第一级下挡圈24与第二级下挡圈27的短处之间的距离大于药版的宽度)。从而使药版依次分三级(即三档)快速下落，实现药版版数可控、下料顺畅快捷。