[实用新型]除尘器用微孔滤料塑烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气治理除尘器用的新型滤料，特别适于处理轧钢生产线的含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多组份烟气的除尘器用微孔滤料塑烧板。它可以广泛应用于水泥、冶金、化工、医药、食品加工等行业。

背景技术

为了保护环境，国家对生产企业排放废气有严格的规定，所排出的气体中的含尘量必须满足排放标准的要求。目前，国内、外的生产企业大多采用布袋除尘器或静电除尘器等设备除尘，实际应用表明这些设备受使用条件的限制，其除尘效果很不理想。如我国的钢铁行业轧钢生产线所需处理的是含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多组份烟气，布袋除尘器根本无法使用。而静电除尘器常因尘粒对其电气元件的冲击和磨损，易引起电流、电压的波动，会发生故障，降低其使用寿命；采用湿法除尘器也远不能满足排放标准的要求，并且后续作业水处理的耗资很大。另外，由于对回收和捕集粉尘的处理要求较为严格，使粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、贮藏等的处理成本价格昂贵。由于微粉，特别是5微米以下的粉尘对人体健康危害最大，所以在这种情况下，对使用设备的除尘效果提出更高的要求。为解决上述存在的问题，目前已出现一种以高分子材料制成的塑烧板为滤料的除尘器。如专利号为CN2642386Y的“塑烧板滤芯式除尘器”，专利号为CN2790564Y的“一种塑烧板除尘器”，专利号为CN2846428Y的“塑烧板高炉煤气净化除尘器”等，其结构包括壳体、塑烧板滤芯、喷吹管、压缩空气包和排尘装置等部件。使用时，含尘气体由壳体进风口进入，经由塑烧板过滤，透过滤料被净化的洁净空气从塑烧板内腔经壳体出风口排出，粉尘被阻积附于塑烧板滤料的外表面，并通过压缩空气包内的定期由喷吹管向塑烧板滤料内腔喷出压缩空气，在强气流的反吹作用下，使积附于塑烧板滤料的外表面的粉尘分离脱落到排尘装置集中收集处理。但是，这些除尘器受塑烧板自身结构的限制，捕集含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多相流体的细微粉尘的效果很不理想，难于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等。现有的高分子材料制成的塑烧板反吹时积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落，影响其使用寿命。尤其是用在特殊行业时，如对于颜料行业生产时的颜色品种更换，喷涂行业所用涂料的更换，药品、食品行业生产时的定期消毒等的维护，均需更换或拆下塑烧板进行清洗处理，作业条件较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器用微孔滤料塑烧板，解决了现有除尘器存在的难于处理含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多相流体的细微粉尘以及积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落等问题，与同类产品相比，其设计合理，结构紧凑，制造、装卸容易，体积小，显著提高粉尘捕集效率和延长使用寿命，维修保养方便，具有能过滤吸潮、含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点。

本实用新型所采用的技术方案是：该除尘器用微孔滤料塑烧板包括采用高分子化合物烧结成型的微孔塑烧板本体、用于将塑烧板本体与除尘器壳体固定的分隔板和底部框架，其技术要点是：所述塑烧板本体由两片呈对称结构的横截面夹角为18度的V形波纹板构成，设置在所述塑烧板本体的V形波纹板上的粘接面胶接后形成各自独立的波纹内腔，将胶接后的所述V形波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层，插装在设置有填充粘接剂的端口凹槽的上、下连接座内，带有气流通道口的上连接座利用空心密封件和固定螺栓封装在所述分隔板的上方，带有封底的下连接座固定在所述底部框架上。

所述上、下连接座为聚氨酯制成的注塑件。

两片所述塑烧板本体之间的粘接面打磨后的粘接，塑烧板本体与上、下连接座的填充粘接剂的端口凹槽之间的粘接，均采用强氧化剂进行改性处理，并以高强度胶粘剂双组份环氧胶粘接。