[实用新型]三层橡胶共挤包覆管材模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料管材模具，尤其涉及在线移动基管上进行包覆三层橡胶的复合管材模具。

【背景技术】

用挤出的方式来加工包覆三层橡胶复合管，系对传统生产橡胶复合管工艺的变革，因其工艺简化，生产效率高等优势，深受生产厂家的亲睐。然而，目前采用此工艺国内有关厂家所用的模具在生产线上却反映出如下的不足：

1.模具结构设计上不完全合理，包括阻尼块的大小，位置的设置等问题，使得挤出过程中物料流出速度不一致，不仅影响到各层管胚厚薄不均的情况，还增加生产中的调整难度。

2.尤其是现有模具内层套结构采用球面调心结构形式，当认定调整完毕，而在基管通过时又不可避免的碰到其内表面，类似于杠杆作用，很容易使球面转动，导致管材偏心，直接影响壁厚不均现象。

3.在各层套零件之间采用锥面定位，这就使得模具在制造中锥面稍有不吻合，就会出现漏料现象。在实际生产线上多个接触端面就出现漏料情况。

4.模具在拆卸中很容易碰伤模口，直接影响到模具的重复使用精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种三层橡胶共挤包覆管材模具，能够提高各层管胚厚度的均匀性，从而提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种三层橡胶共挤包覆管材模具，包括由内向外依次设置的内模套、中模套、外模套和外模体，所述内模套的端部设有抽真空装置，内模套与中模套之间设有内层进料口，中模套与外模套之间设有中层进料口，外模套与外模体之间设有外层进料口，所述内模套、中模套和外模套均包括主流道和阻尼块，所述主流道为桃式曲线流道，桃式曲线流道内设有阻尼块。

作为优选，所述阻尼块包括三角部和设在三角部底面的半圆部。

作为优选，所述中模套上设有分流套，所述分流套可调整中模套与内模套之间的间隙。

作为优选，所述分流套上沿圆周均匀分布有八个流线型的分流筋。

作为优选，所述外模体内设有密宫式油路。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用桃式曲线流道并配合阻尼块，保证了上下曲线对称和曲线流畅，解决了因挤出单边进料出现物料流动不均的问题，提高了各层管胚厚度的均匀性，从而提高了产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型三层橡胶共挤包覆管材模具的结构示意图；

图2-1是本实用新型三层橡胶共挤包覆管材模具中内模套的结构示意图；

图2-2是图2-1的俯视图；

图3-1是本实用新型三层橡胶共挤包覆管材模具中分流套的结构示意图；

图3-2是图2-1的左视图；

图4-1是本实用新型三层橡胶共挤包覆管材模具中外模体的密宫式油路结构示意图；

图4-2是图4-1的K向展开图。

【具体实施方式】

如图1、2-1、2-2所示，三层橡胶共挤包覆管材模具，包括由内向外依次设置的内模套1、中模套2、外模套3和外模体4，所述内模套1的端部设有抽真空装置5，内模套1与中模套2之间设有内层进料口6，中模套2与外模套3之间设有中层进料口7，外模套3与外模体4之间设有外层进料口8，所述内模套1、中模套2和外模套3均包括主流道9和阻尼块10，所述主流道9为桃式曲线流道，桃式曲线流道内设有阻尼块10，所述阻尼块10包括三角部和设在三角部底面的半圆部。桃式曲线流道与其上设置的阻尼块10进行较好的组合，保证上下曲线对称和曲线流畅。从而解决因挤出单边进料出现物料流动不均的问题。

如图3-1、3-2所示，所述中模套2上设有分流套11，所述分流套11可调整中模套2与内模套1之间的间隙。间隙调整上采用分流套11与其它零件组合(如：调节螺钉)，这样既满足了物料顺利通过，同时也给调整带来了方便，成功地解决了因内层球面调整造成的管材偏心问题。所述分流套11上沿圆周均匀分布有八个流线型的分流筋12，其功用是在保证强度的前提下，做到流道无死角，同时保证调节方便。

如图4-1、4-2所示，所述外模体4内设有密宫式油路13。每层采用油来控温，在油路结构上采用双头螺纹及密宫式形式，这种设计保证物料在最佳温度范围内作匀速流动。密宫式油路13有效地保证温控均匀并保证进出油嘴在同一圆周截面上，有利油管排列有序。